Chiny Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Informacje o firmie

Mineralogia przerobowa ogniotrwałych rud złota ujawnia, że ​​przyczyny utrudniające cyjanizację złota wynikają przede wszystkim ze stanu występowania złota i składu mineralnego. Przyczyny te można podzielić na dwa główne typy: hermetyzacja fizyczna i interferencja chemiczna.   Co jestHermetyzacja fizyczna? Kapsułkowanie fizyczne oznacza, że ​​złoto jest drobno rozproszone lub zamknięte w innych minerałach pierwotnych, co sprawia, że ​​jest ono silnie rozproszone i trudne do wydobycia. Głównymi minerałami żywicielskimi otaczającymi złoto są piryt i arsenopiryt, a następnie siarczki miedzi, ołowiu i cynku. Chociaż złoto kapsułkowane rzadziej występuje w kwarcu i siarczanach, jego odzyskiwanie z kwarcu i krzemianów pozostaje ekonomicznie nieopłacalne.   Ten rodzaj ogniotrwałej rudy złota jest najważniejszy i najlepiej zbadany, a liczne badania skupiają się na znalezieniu skutecznych rozwiązań. Warto zauważyć, że główne minerały żywicielskie, takie jak piryt i arsenopiryt, które otaczają złoto, są również kluczowymi czynnikami powodującymi zakłócenia chemiczne.   Co jestZakłócenia chemiczne? Zakłócenia chemiczne mają miejsce, gdy substancje zawarte w rudzie zużywają cyjanek i tlen lub adsorbują złoto, utrudniając w ten sposób proces cyjanizacji.Konkretne rodzaje zakłóceń chemicznych obejmują:   1. Minerały siarczkowe: Różne minerały siarczkowe w rudach złota zużywają cyjanek. 2. Minerały zużywające tlen: Minerały zużywające tlen podczas rozkładu. 3. Materiały węglowe: Substancje, które adsorbują rozpuszczone kompleksy złota, powodując zjawisko „kradnięcia pregów” podobne do węgla aktywnego. 4. Folie ochronne: Minerały, takie jak arsen, antymon i ołów, które rozpuszczają się, tworząc związki lub koloidy, tworząc warstwę ochronną na cząsteczkach złota, utrudniając ekstrakcję. 5. Związki nierozpuszczalne: Złoto obecne w nierozpuszczalnych związkach lub postaciach. 6. Pasywacja: Rozpuszczanie złota ulega pasywacji w kontakcie z innymi minerałami przewodzącymi.   Wśród nich rudy o wysokiej zawartości arsenu, siarki i siarczków węgla są najbardziej powszechne i stanowią największe wyzwanie na całym świecie. Metody poprawy ogniotrwałej obróbki rud złota Aby usprawnić obróbkę ogniotrwałych rud złota, można zastosować kilka metod: 1. Metody mechaniczne: Rozbijanie materiałów kapsułkujących w celu uwolnienia złota. 2. Obróbka wstępna przed cyjanizacją: Utlenianie i rozkład minerałów pierwotnych w celu uwolnienia zamkniętego złota i usunięcia składników zakłócających. Techniki obejmują prażenie oksydacyjne, utlenianie pod ciśnieniem i utlenianie bakteryjne. 3. Metody ługowania bez użycia cyjanku: Unikanie niekorzystnego wpływu substancji zakłócających poprzez stosowanie rozwiązań alternatywnych, takich jak ługowanie tiosiarczanem lub tiomocznikiem. 4. Wzmocniona cyjanizacja: Usprawnienie procesu cyjanizacji za pomocą metod takich jak cyjanizacja ciśnieniowa, dodanie utleniaczy lub użycie środków chemicznych do neutralizacji szkodliwych składników.   W ostatnich latach liczba kopalń złota stosujących te technologie oczyszczania gwałtownie wzrosła. Jednakże prażenie oksydacyjne, utlenianie pod ciśnieniem i wstępne utlenianie bakteryjne pozostają najpowszechniejszymi metodami w badaniach i zastosowaniach praktycznych.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. specjalizuje się w wydajnych, ekologicznych rozwiązaniach w zakresie wzbogacania rud metali i niemetali. Dzięki specjalistycznej wiedzy w zakresie miedzi, molibdenu, złota, srebra, ołowiu, cynku, niklu, magnezu, kobaltu, palladu, bizmutu, fluorytu i fosforanów, dostosowujemy nasze zaawansowane metody i wysokowydajne odczynniki do Twoich konkretnych potrzeb. Naszym celem jest maksymalizacja korzyści i dostarczanie kompleksowych, kompleksowych rozwiązań. Cieszymy się na owocną współpracę z Tobą.

Badania przepływu procesów są zwykle przeprowadzane przed wstępnym projektowaniem instalacji odzysku lub modyfikacją istniejącej technologii.Badania te stanowią odniesienie do projektu lub technicznej renowacji instalacji.Zazwyczaj najpierw przeprowadza się badania laboratoryjne, a następnie planowanie w oparciu o wyniki, aby określić, czy konieczne są badania półprzemysłowe lub przemysłowe.   Proces testowania w odniesieniu do procedur uzyskiwania korzyści jest zazwyczaj opracowywany przez jednostkę badawczą, która zbiera również niezbędne dane.i wydziały produkcyjne mogą współpracować w celu sfinalizowania szczegółów testu.   I. Ogólna treść gromadzenia danychprzedtemKorzystanie A. Zrozumienie zadań i wymagań klienta 1Określ skalę i okres eksploatacji instalacji odnawialnej. 2. Zidentyfikować główne użyteczne składniki i związane z nimi kompleksowe kwestie wykorzystania. 3Opisz etapy badań i wymaganą datę zakończenia. 4. Należy określić, czy zakład będzie przetwarzać rudę z jednego złóż lub z wielu złóż i rodzajów. 5Należy pamiętać o wszelkich szczególnych wymaganiach dotyczących składu chemicznego, klasy i wielkości cząstek koncentrat. 6Analiza podaży i wydajności źródeł wody, odczynników benzynowania i paliw paleniowych w obszarze zakładu.   B. Informacje geologiczne 1. Zidentyfikować rodzaj złoża, rezerwy geologiczne, charakterystykę złomu, rodzaje rudy, cechy stopnia, wzory mineralizacji i otaczające zmiany skał. 2. przeprowadzenie oceny perspektyw i opracowanie strategii pobierania próbek.   C. Informacje o projekcie górniczym 1- opracowanie planów i metod rozwoju górnictwa. 2. Opisz wydobycie wspólne lub selektywne różnych rodzajów rud. 3Podaj szybkość rozcieńczenia i stopień wydobytej rudy. 4Szczegółowo określić współczynniki rodzaju rud i średnie stopnie dla planowanego obszaru wydobycia oraz planowane współczynniki rodzaju rud i średnie stopnie dla następnych 5-10 lat.   D. Informacje o świadczeniach 1. Należy określić wszelkie szczególne wymagania dotyczące badań wynikające z projektu beneficjów. 2. Przegląd światowych praktyk badawczych i produkcyjnych w odniesieniu do podobnych rud. 3Zidentyfikowanie potencjalnych zaawansowanych technologii, które można zastosować.   II. Główną treść badania przepływów procesu beneficjacji A. Badania właściwości rudy Zrozumienie właściwości rudy ma kluczowe znaczenie dla wyboru systemu uzyskiwania korzyści i określenia projektu zakładu. 1Spektroskopowa analiza jakościowa i półilowna. 2Kompleksowa analiza chemiczna, identyfikacja minerałów, analiza fazowa, analiza wielkości, analiza magnetyczna, analiza ciężkich płynów, badanie ognia, badania szlifowalności,i różne właściwości fizyczne (gruwacyjność właściwa, wrażliwość magnetyczna, przewodność, zawartość wilgoci, gęstość rzeczywista i grubość, kąt spoczynku, kąt tarcia, twardość, lepkość itp.).   B. Metody korzystania, struktury przepływów, wskaźniki i warunki procesu W odniesieniu do rud złożonych lub tych, które mają ograniczoną praktykę pozyskiwania korzyści,przed rozpoczęciem programu badawczego należy przeprowadzić badania eksploracyjneProgram powinien obejmować programy oparte na skutecznych praktykach produkcyjnych i nowych technologiach, które mają potencjał do praktycznego zastosowania.W celu porównań technicznych i ekonomicznych należy rozważyć zastosowanie wielu systemów badań, z szczegółową analizą 1-2 kluczowych schematów przepływu.   Warunki procesu powinny być zoptymalizowane poprzez określenie czynników wpływających na nie i określenie optymalnego zakresu dla kluczowych operacji.Struktura przepływu powinna obejmować liczbę etapów szlifowania i separacjiW razie potrzeby należy dostarczyć schematy przepływu slurry.   C. Analiza wyników korzystnych Należy przeprowadzić różne analizy (spektralne, chemiczne, badania ognia, fazy, wielkości, identyfikacji minerałów) koncentratów, środkowych i odpadów, aby rozwiązać takie kwestie jak: 1Niski poziom koncentratów, niski współczynnik odzysku, niezaspokojony stosunek chromitu/manganu. 2. kierunki wzbogacania niektórych współistniejących pierwiastków. 3- wykonywanie niektórych operacji pozyskiwania korzyści i nowych technologii dla różnych minerałów.   Właściwości wyjściowe, takie jak skład chemiczny, charakterystyka wielkości, prawdziwa i masowa gęstość oraz szybkość osadzenia koncentratów i odpadów, są podstawowymi danymi do projektowania instalacji.   D. Specjalne przedmioty badawcze W zależności od wniosków użytkownika i jednostki projektowej mogą być wymagane specjalne elementy badawcze, takie jak flotacja z wodą z recyklingu, oczyszczanie ścieków z odzysku, filtrowanie koncentratów flotacyjnych,wykorzystanie rud niezgodnych ze specyfikacją, oraz badania uzupełniające po badaniach produkcyjnych.   III. Badania nad metodami korzystania i testowaniem procesów 1.Badania nad metodami korzystania: W związku z postępami w technologii benzynizowania mogą być dostępne różne metody do obróbki jednego rodzaju rudy.wymagania dotyczące jakości produktu, oraz warunków budowy w celu wyboru najbardziej odpowiedniej metody.   2.Badanie w warunkach separacji: Płynność:Badania te powinny obejmować stopniowość szlifowania, stężenie osadu, temperaturę, pH, reagenckie działanie, mieszanie i czas flotacji; dodatkowe badania mogą obejmować wykorzystanie wody z recyklingu, jakość wody,usunięcie odczynnika, odtłuszczanie, ciśnienie powietrza i objętość powietrza. Oddzielenie magnetyczne:Badania powinny obejmować intensywność indukcji magnetycznej, wielkość cząstek wchodzących do materiału, pojemność, klasyfikację w porównaniu z nieklasyfikowaniem.wymagane są dodatkowe badania wpływu wilgoci rudy i prania na wskaźniki separacjiW przypadku separacji mocno magnetycznej na mokro badania powinny obejmować stężenie obróbki, ciśnienie i objętość wody do prania, średnią lukę płyt, prędkość obrotu oraz agregację silnie magnetycznych minerałów. Oddzielenie grawitacyjne:Badania powinny obejmować ilość paszy, wielkość i zakres cząstek, stężenie obalania (względ stałego do płynnego), ciśnienie i objętość wody do prania, metody podawania i wyładowywania oraz pozycję odcięcia.Należy również przetestować parametry specyficzne urządzeń.. Badania porównawcze głównych surowców do przetwarzania minerałów, paliw i nośników:Badania te powinny być przeprowadzane w połączeniu z różnymi metodami przetwarzania minerałów i badaniami urządzeń.Wpływ głównych odczynników, paliw i środków wykorzystywanych. Celem jest wybór odmian, które oferują dobre wskaźniki korzyści, są opłacalne, mają bogate źródła,i powodują minimalne zanieczyszczenie środowiska lub są łatwe do zarządzania.   Firma Y&X Beijing Technology Co., Ltd. jest dedykowanym dostawcą rozwiązań do pozyskiwania korzyści w kopalniach metalowych, specjalizującym się w wydajnych i przyjaznych środowisku odczynnikach.Z dużym doświadczeniem w miedzi, molibdenu, złota, srebra, ołowiu, cynku, niklu, magnezu, metali rzadkich, takich jak kobalt i paladium, oraz rud niemetalicznych, takich jak bizmut, fluoryt i fosforan,Proponujemy rozwiązania dostosowane do specyfiki Twojej rudy i warunków produkcjiNaszym celem jest zapewnienie maksymalnych korzyści dla naszych klientów poprzez zaawansowane metody korzystania i wysokiej wydajności odczynników.Y&X zobowiązuje się do dostarczania kompleksowych rozwiązań i oczekuje na udane partnerstwo z Państwem.  

Zawartość: Co to jest flokkulant? Co sprawia, że polyakryloamid jest skuteczny? Kiedy należy stosować lek flocculant? W jaki sposób stosuje się flocculant? Dlaczego ważny jest flokulan? Wniosek   Co to jestFlokulans? Flokulan jest kluczowym odczynnikiem w przemyśle oczyszczania ścieków, przeznaczonym do pomocy w agregacji i usuwaniu zawieszonych cząstek z płynów poprzez proces flokulacji.Wśród nich, flocculant poliakryloamidu wyróżnia się swoją wodorozpuszczalną naturą polimeru, który nie jest rozpuszczalny w większości rozpuszczalników organicznych.Polyakrylolamidowy flokulant posiada wyjątkowe właściwości flokulacyjne, które są korzystne w różnych zastosowaniach, w tym w obróbce odpadów górniczych, gospodarowaniu ściekami miejskimi i odwodnianiu osadów.   Co sprawia, że polyakryloamid jest skuteczny? Flocculant poliakryloamidowy działa poprzez neutralizowanie ładunków na zawieszonych cząstkach w ściekach, powodując ich gromadzenie się w większe składniki lub "płatki" poprzez flocculację.Następnie te płatki osiedlają się na zewnątrz płynu.Skuteczność tego flokulantu wynika z jego wysokiej masy cząsteczkowej i unikalnych właściwości jonowych, które mogą być nijonizowane, anionizowane, kationowe lub amfoteryczne.Każdy rodzaj jest odpowiedni do konkretnych potrzeb leczenia, w zależności od charakteru ścieków i zawartych w nich cząstek. Kiedy powinieneśMy...Używa Flocculant? W przypadku konieczności skutecznego usuwania zawieszonych cząstek z wód ściekowych należy stosować roztwory flokulantowe.Jest to szczególnie przydatne w przypadku pracy z dużymi objętościami zawieszonych ciał stałych lub gdy cząstki są trudne do osiedlenia przez grawitacjęCzas dodania flokulantu jest kluczowy; często jest on wprowadzany po etapach pierwotnej obróbki, w których usuwane są duże zanieczyszczenia, ale przed końcowymi etapami oczyszczania i filtracji.W procesach wymagających szybkiego osadzenia i wyraźnego oddzielenia stałych i cieczyPodczas odwodniania osadu jest on również niezbędny w celu poprawy konsystencji i zmniejszenia objętości osadu.   W jaki sposób stosuje się flocculant? Floculant można stosować różnymi metodami, w tym bezpośrednim dodawaniem do ścieków, włączeniem do filtrów pasowych do odwodniania osadów oraz systemami dawkowania.Wybór metody stosowania zależy od specyficznych wymagań procesu oczyszczania i rodzaju oczyszczanych ściekówOdpowiednie mieszanie i dawkowanie są niezbędne do osiągnięcia optymalnej flokulacji i zapewnienia skutecznego działania flokulantu.   W jakich miejscach stosuje się lek flocculant? Flocculant znajduje zastosowanie w różnych środowiskach w wielu gałęziach przemysłu.w komunalnych ośrodkach oczyszczania ścieków miejskich, a także w środowiskach przemysłowych do gospodarowania ściekami z różnych procesów produkcyjnych.Farbowanie tkanin, opryskiwanie samochodowe i oczyszczanie ścieków kamieniowych.   Dlaczego ważny jest flokulan? Ważność flokulantu w oczyszczaniu ścieków polega na jego zdolności do zwiększenia wydajności procesu oczyszczania poprzez skuteczną flokulację.Ułatwiając agregację i usuwanie zawieszonych cząstek, floculant poprawia przejrzystość oczyszczonej wody i zmniejsza wpływ zrzutów ścieków na środowisko.Wykorzystanie jej przyczynia się do spełnienia norm regulacyjnych dotyczących jakości wody i promuje zrównoważone praktyki w różnych gałęziach przemysłu.   Flockulant poliakryloamidu z Y&X zapewnia niezawodną i skuteczną flokulację w oczyszczaniu ścieków.specjalneZastosowanie metody Y&X zapewnia skuteczną agregację i usuwanie zawieszonych cząstek, co czyni go odpowiednim do różnych gałęzi przemysłu, w tym górnictwa i gospodarowania ściekami./Dzięki bogatemu doświadczeniu i zaangażowaniu w zapewnianie jakości, nasz flocculant pomaga osiągnąć czystszą, czystszą wodę i promuje zrównoważone praktyki.     Wniosek Polyakrylamidowy flokulantowy jest istotnym składnikiem w procesie oczyszczania ścieków, oferując znaczące korzyści w wielu zastosowaniach.Jego zdolność do poprawy wydajności flokulacji i dostosowania się do różnych warunków jonowych czyni go niezbędnym w skutecznym zarządzaniu ściekami i ich oczyszczaniu..

  Metoda wydobywania złota z rud jest określona przez rodzaj i właściwości rudy.Rudy łatwo wylewające się i rudy trudne do wylewańRudy złota trudne do wycierania to te, które nie mogą być skutecznie wycieranie za pomocą konwencjonalnych metod cyjanidacji, nawet po drobnym szlifowaniu.Niektórzy autorzy definiują rudy złota trudne do wycierania jako te, w których po drobnym szlifowaniu odzysk cyjanku wynosi mniej niż 80%.W języku angielskim "refractory gold ores" może być tłumaczona również jako "difficult-to-process gold ores", "difficult-to-leach gold ores", lub "recalcitrant gold ores,"ale termin "trudna do wydalania rudy złota" jest najbardziej dokładny w oparciu o jego definicję.     Istnieje wiele powodów, dla których niektóre rudy złota są trudne do wycierania, obejmujących czynniki fizyczne, chemiczne i mineralogiczne.   1. Fizyczna kapsuła: Cząsteczki złota są często dobrze rozproszone lub submikroskopowe w minerałach siarczanowych (takich jak piryt, arsenopyryt i pirrotyt) lub minerałach krzemianowych (takich jak kwarc).Mogą być również obecne w krystalicznej sieci minerałów siarczanowychTakie zamknięte złoto jest trudne do uwolnienia nawet przy drobnym szlifowaniu, zapobiegając kontaktowi z cyjankiem podczas procesu wydalania.   2Konsumpcja tlenu i cyjanku przez inne minerały: Rudy często zawierają siarczany i tlenki mineralne metali, takich jak arsen, miedź, antymon, żelazo, mangan, ołów, cynk, nikiel i kobalt.Minerały te mają wysoką rozpuszczalność w roztworach cyjanku alkalicznego, zużywając znaczne ilości cyjanku i rozpuszczonego tlenu i tworząc różne kompleksy cyjanku i tiocyjananu (SCN-).Najważniejszym minerałem zużywającym tlen jest pirrotyt, markasyt i arszenopyryt, a najważniejszymi minerałami zużywającymi cyjanek są arszenopyryt, chalkopyryt, bornit, stibnit i galena.   3Powierzchniowa pasywacja cząstek złota: Podczas utleniania rud powierzchnia cząstek złota w kontakcie z masy cyjanurowej może tworzyć folie takie jak folie siarkowe, folie nadtlenkowe (np. folie nadtlenku wapnia), folie oksydowe,i nierozpuszczalne folie z cyjankuW przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych, w przypadku wystąpienia w rudzie minerałów siarczanowych.Rozpuszczanie złota może być utrudnione na różne sposobyJednym z wyjaśnień jest to, że rozpuszczalne siarczany (S2- lub HS-) wytwarzane przez rozpuszczanie minerałów mogą reagować z złotem, tworząc folie siarczanową, pasywując powierzchnię złota.Inną teorią jest to, że na powierzchni siarczanu tworzy się dynamiczna para redukcyjna, co prowadzi do tworzenia na cząstkach złota gęstej folii złożonej z cyjanku, pasywując je w ten sposób.     4. Efekt "kradzieży" przez materiały węglowe: Rudy często zawierają materiały węglowe (takie jak węgiel aktywny, grafit i kwas huminowy) oraz gliny, które mogą adsorbować złoto.Materiały te mogą preferowanie adsorbować kompleksy złota i cyjanku podczas wycierania cyjanku, powodując efekt "kradzieży", co powoduje straty złota w odpady cyjanku i poważnie wpływa na odzyskiwanie złota.   5. Obecność nierozpuszczalnych związków złota: W niektórych rudzie złoto występuje w postaci telurydów (takich jak calaweryt, sylwanit i krenneryt), mineralów srebrno-złotych w stanie stałym i innych stopów, które powoli reagują w roztworach cyjanku.Dodatkowo, minerały takie jak aurostibit, czarny bismutynit i kompleksy kwasu huminowo-złotego są również trudne do rozpuszczenia w roztworach cyjanku.   Popularny produkt Y&X YX500, reagent do wydalania złota, jest przyjazną dla środowiska alternatywą dla wysoce toksycznego cyjanku sodu, skutecznie rozwiązując niemal wszystkie wady cyjanku sodu.YX500 osiągnął już przemysłową produkcję i zastosowanieRozwinięte technologie "kombinowanego wycierania" i "oczyszczenia na miejscu" zapewniają standardowe zrzucanie osadów z stawów odpadowych przy zachowaniu wysokich wskaźników wycierania złota.   Główne zalety YX500 to: 1. przyjazne dla środowiska, o niskiej toksyczności, zapewniające bezpieczniejszy transport, używanie i przechowywanie. 2Jako powszechny produkt chemiczny można go transportować drogą morską, koleją lub drogą, co znacząco obniża koszty transportu. 3Może bezpośrednio zastąpić cyjanek sodu bez zmiany istniejących procesów wycierania. 4Oferuje szybszą prędkość wycierania w porównaniu z cyjankiem sodu, skracając cykle produkcyjne o 30%, oszczędzając pracę, obniżając koszty i oszczędzając wodę. 5Wykazuje dobrą stabilność i zwiększoną zdolność adsorpcji węgla, skutecznie zwiększając zdolność adsorpcji węgla aktywnego i zwiększając współczynnik odzysku.   Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej szczegółów na temat YX500!    

16 maja firma Zijin Mining opublikowała „Pięcioletni plan rozwoju”, w którym wyznaczył sobie cel osiągnięcia celów na rok 2030 do 2028 r. Firma zamierza zwiększyć produkcję miedzi o co najmniej 49% do 1,5–1,6 mln ton, produkcję złota o 47% do 100–110 ton i produkcję ekwiwalentu węglanu litu 82-krotnie do 250 000–300 000 ton. Spełnienie tych celów umieściłoby firmę Zijin Mining wśród trzech największych światowych producentów miedzi i uczyniłoby ją głównym graczem w branży litu.   Szybki rozwój i wizja strategiczna W ciągu ostatnich 30 lat firma Zijin Mining odnotowała niezwykły wzrost, zajmując do 2023 r. piąte miejsce pod względem światowej produkcji miedzi i siódme pod względem produkcji złota. Przez pięć kolejnych lat firma konsekwentnie przekraczała swoje prognozy dotyczące produkcji miedzi.   W 2023 r. spółka Zijin Mining zrewidowała swoje cele strategiczne w oparciu o trzyletnie osiągnięcia i zmiany w otoczeniu zewnętrznym, dążąc do osiągnięcia kompleksowego, globalnego statusu pierwszej klasy do 2030 r. W tym roku podstawowe produkty firmy nadal znacząco rosły, a produkcja miedzi osiągnęła 1,01 mln ton, co czyni ją jedyną azjatycką firmą, która przekroczyła milion ton produkcji miedzi.   Kluczowe projekty, takie jak kopalnia miedzi Kamoa w Demokratycznej Republice Konga, kopalnia miedzi Julong w Tybecie i kopalnia miedzi i złota Čukaru Peki w Serbii, wraz z agresywnymi przejęciami i ponad 30 milionami ton zasobów głębokiej miedzi porfirowej wydobywanej przy użyciu opłacalnej metody jaskiniowej, stanowią podstawę strategii rozwoju Zijin Mining.   Oprócz miedzi Zijin Mining planuje wyprodukować 85 ton złota w 2025 r. i 100–110 ton do 2028 r. Firma koncentruje się również na wzroście produkcji innych metali, takich jak lit, molibden i srebro. Od 2021 r. firma Zijin Mining szybko zabezpieczyła znaczne zasoby litu i zrealizowała różne projekty mające na celu wzmocnienie jej pozycji na rynku litu.     Dostosowania strategiczne i przyszłe cele Firma Zijin Mining dokonała dostosowań taktycznych w swoim sektorze litu, stawiając kontrolę kosztów i innowacje technologiczne ponad szybką budowę i produkcję. Docelowy poziom produkcji litu na 2025 r. zmieniono do 100 000 ton, a do 2028 r. ma on osiągnąć poziom 250–300 000 ton.   Zdolności strategiczne firmy w zakresie planowania i realizacji są widoczne w wysokim wskaźniku realizacji celów produkcyjnych w ciągu ostatniej dekady. Zaktualizowany plan Zijin Mining ma na celu osiągnięcie głównych celów na rok 2030 do roku 2028, ustanawiając zaawansowany globalny system zarządzania operacjami i system zrównoważonego rozwoju ESG oraz stając się „zieloną, zaawansowaną technologicznie, najwyższej klasy międzynarodową grupą wydobywczą”.   Chen Jinghe, prezes Zijin Mining, podkreślił znaczenie „poprawy jakości, kontrolowania kosztów i zwiększania wydajności” wraz z proaktywnymi reformami i innowacjami w celu ciągłego zwiększania rezerw zasobów metali i wydajności produkcji.   Źródło: Górnictwo Zijin Chemia do przetwarzania minerałów Sprzęt do przetwarzania minerałów  

5 rodzajówRuda złota i jej metody flotujące   Rodzaje rud złota są klasyfikowane na różne sposoby w oparciu o różne kryteria.Półtlenkowane (mieszane) rudyOksydowane rudy charakteryzują się obecnością tlenku żelaza, innych tlenków metali i minerałów glinianych.W oparciu o warunki praktyczne i wymagania procesów flotacji, rudy złota można dalej podzielić na: rudy złota o niskiej zawartości siarczanów, rudy złota polisiarczanów, rudy polimetaliczne zawierające złoto, rudy zawierające złoto telluridowe i rudy złoto-miedziane.   Złoty rudnik o niskiej zawartości siarku W niektórych przypadkach węglowodory są w dużej mierze tworzone z pyrytu, a w niektórych przypadkach węglowodory są tworzone z pyrytu.mogą również zawierać miedźnaturalne cząstki złota w tych rudach są stosunkowo duże, a złoto jest głównym celem wydobycia,Z pozostałymi pierwiastkami lub minerałami o niewielkiej wartości przemysłowej lub odzyskiwalnymi wyłącznie jako produkty uboczneProste procesy flotacji, takie jak pojedyncza flotacja lub cyjanidacja całego błota, mogą osiągnąć wysokie współczynniki odzysku.   Rdzenne żelazo W tych minerałach złoto występuje głównie w stanie naturalnym, ale znaczna część jest obecna w tellurydach złota.z minerałami gangue stanowiącymi kwarcW celu poprawy wydobycia złota stosuje się połączenie procesów flotacji i amalgamacji. Polysulfid złota Rudy te zawierają duże ilości pirytów lub arsenopyrytów, które są również celami odzysku wraz ze złotem.z naturalnymi cząstkami złota, które są małe i często zakapsułane w pirytW celu oddzielenia złota i siarczanów stosunkowo łatwo wykonuje się flotację.oddzielenie złota od siarczan wymaga skomplikowanych procesów flotacyjnych i metalurgicznych w celu osiągnięcia wysokich wskaźników odzysku. Złote rudy polimetalowe Oprócz złota, rudy te mogą zawierać miedź, ołów, cynk, srebro, wolfram, antymon i inne minerały metalowe, z których wszystkie mają niezależną wartość wydobywczą.Owoce te charakteryzują się znaczącą ilością siarczanów (10-20%)Złoto naturalne jest nierównomiernie rozmieszczone z różnymi rozmiarami ziaren.Złożoność tych rud wymaga zastosowania złożonych procesów flotacji w celu osiągnięcia skutecznego oddzielenia.   Złoto-miedziane rudy Główną różnicą między tymi rudami a złotem zawierającymi rudami polimetalicznymi jest niższa stopa złota, chociaż złoto pozostaje jednym z kluczowych elementów dla kompleksowego wykorzystania.Naturalna wielkość cząstek złota jest średnia.W trakcie flotacji złoto często koncentruje się w koncentratie miedzi, z którego odzyskuje się je podczas procesu topienia miedzi..   Metody wydobywania złota Chociaż proces cyjanidacji jest obecnie jedną z najczęściej stosowanych metod wydobycia złota,rozwój technologii doprowadził do stworzenia i zastosowania bezpieczniejszych i bardziej wydajnych alternatywWybór odpowiedniej metody wydobycia wymaga uwzględnienia cech rudy, wymogów bezpieczeństwa i wpływu na środowisko.   Popularny produkt Y&X, środek do wycierania złota YX500, jest przyjazną dla środowiska alternatywą dla YX500 osiągnął już przemysłową produkcję i zastosowanie.Rozwinięte technologie "kombinowanego wycierania" i "oczyszczenia na miejscu" zapewniają standardowe zrzucanie osadu z stawów odpadowych przy zachowaniu współczynników wycierania złota.   Główne zalety YX500 to: 1- przyjazne dla środowiska, nisko toksyczne, bezpieczniejsze w transporcie, użyciu i przechowywaniu. 2Jako powszechny produkt chemiczny, może być transportowany drogą morską, koleją lub drogą, zmniejszając koszty transportu. 3Może bezpośrednio zastąpić cyjanek sodu bez zmiany istniejących procesów wycierania. 4Szybsza prędkość wycierania w porównaniu z cyjankiem sodu, skracając cykle produkcyjne o 30%, oszczędzając pracę, obniżając koszty i oszczędzając wodę. 5Dobra stabilność i zwiększona zdolność adsorpcji węgla, skutecznie zwiększając zdolność adsorpcji węgla aktywnego i zwiększając szybkość odzysku.   Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej szczegółów na temat YX500!

  Maksymalizacja wydajności flotacji: moc aktywatorów siarczkowych, spojrzenie na siarczan miedzi   Aby poprawić selektywność procesu flotacji, wzmocnić działanie kolektorów i spieniaczy, ograniczyć wzajemne wtrącanie się cennych składników mineralnych oraz poprawić warunki masy flotacyjnej, w procesie flotacji często stosuje się modyfikatory. Modyfikatory w procesie flotacji obejmują wiele odczynników i ze względu na ich rolę w procesie flotacji można je podzielić na depresatory, aktywatory, regulatory pH, odpieniacze, flokulanty, dyspergatory itp.   Aktywatory w procesach flotacyjnych Aktywatory to rodzaj odczynnika flotacyjnego, który może zwiększyć zdolność powierzchni mineralnych do adsorbowania kolektorów. Mechanizmy aktywacji obejmują: 1. Tworzy na powierzchni minerału nierozpuszczalny film aktywacyjny, który łatwo reaguje z kolektorami; 2. Stworzenie na powierzchni minerału miejsc aktywnych, łatwo reagujących z kolektorami; 3. Usuwanie filmów hydrofilowych z powierzchni minerału w celu poprawy pływalności powierzchni minerału; 4. Eliminacja w masie jonów metali utrudniających flotację docelowych minerałów.   Właściwości aktywatorów siarczkowych Związki siarki dwuwartościowej, takie jak siarczki metali, można uznać za sole siarkowodoru. Siarczki metali można wytwarzać w bezpośredniej reakcji metali z siarką, przepuszczając gazowy siarkowodór do roztworu soli metalu lub dodając siarczek sodu do roztworu soli.   Siarczki metali alkalicznych i siarczek amonu są łatwo rozpuszczalne w wodzie, a w wyniku hydrolizy ich roztwory mają odczyn zasadowy. Siarczki metali ziem alkalicznych, skand, itr i lantanowce są stosunkowo nierozpuszczalne. Gdy zewnętrzna konfiguracja elektronowa kationów to 18 elektronów lub 18+2 elektronów, silna polaryzacja często powoduje powstawanie nierozpuszczalnych, kolorowych siarczków. Większość nierozpuszczalnych w wodzie siarczków może rozpuszczać się w kwasach, uwalniając siarkowodór. Kilka wyjątkowo nierozpuszczalnych siarczków metali (takich jak CuS i HgS) można rozpuścić za pomocą kwasów utleniających, podczas których siarka utlenia się i wytrąca się z roztworu. Nierozpuszczalne siarczki metali występują w roztworze w równowadze rozpuszczania i wytrącania. Kontrolując kwasowość roztworu, można zmieniać stężenie jonów S2- w roztworze, umożliwiając wytrącanie różnych nierozpuszczalnych siarczków metali o różnej rozpuszczalności. Zasada ta stanowi podstawę wykorzystania siarkowodoru do separacji i identyfikacji jonów metali w analizie jakościowej.     Zastosowania aktywatorów siarczkowych W procesie flotacji siarczek sodu, wodorosiarczek sodu, siarczek wapnia i inne siarczki są powszechnie stosowane jako aktywatory do aktywacji minerałów w postaci tlenków metali nieżelaznych. Wspólną cechą tych siarczków jest ich zdolność do dysocjacji jonów siarki w masie, która może reagować z jonami metali na powierzchni minerałów w postaci tlenków metali nieżelaznych, tworząc błony siarczkowe, które łatwo wchodzą w interakcję z kolektorami ksantogenianowymi. Poprawia to zdolność flotacji minerałów w postaci tlenków metali nieżelaznych.   Siarczan miedzi (CuSO4) do flotacji rud siarczkowych Wśród tych aktywatorów siarczan miedzi (CuSO4) jest jednym z najczęściej stosowanych odczynników podczas flotacji rud siarczkowych, skutecznie aktywując minerały, takie jak sfaleryt, antymonit, piryt i pirotyn. Jest szczególnie skuteczny do aktywacji sfalerytu, który został stłumiony wapnem lub cyjankiem. Siarczan miedzi, odpowiedni do procesów flotacji wydobywczej, jest szeroko stosowany do rud siarczkowych. Występuje w postaci niebieskich kryształów, jest rozpuszczalny w wodzie i wolny od zanieczyszczeń, a CuSO4 firmy Y&X jest pakowany w worki 1000 kg z dostosowywanymi logo. Minimalna ilość zamówienia to 1 tona. Siarczan miedzi jest kluczowym odczynnikiem w procesie flotacji, zapewniającym optymalny odzysk cennych minerałów siarczkowych.   Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji na temat CuSO4 

Co to są dytiofosforany? Ditiofosforanysą rodzajem kolektorów stosowanych w procesie flotacji różnych materiałów ziemnych.Substancje te mają zdolność do powiększania efektu hydrofobiczności powierzchni minerału, dzięki czemu może być łatwo wchłaniany przez pianę lub pianę wytwarzanąWystarczy, że zbiornik jest w stanie włączyć się do pianki, co zwiększa pływalność pewnych minerałów.   Istnieją różne rodzaje dithiofosforanów na rynku i coraz więcej jest opracowywanych.Mają też różne kolory i kształtyNiektóre mają żółty, brązowy i zielony kolor, podczas gdy prawie wszystkie są w tłustej postaci ciekłej.Inną cechą ditiofosforanów jest ich wrażliwość na ciepło, dlatego należy zachować odpowiednie przechowywanie.Po ekspozycji na ogień lub inne źródła ciepła mają tendencję do rozkładu.Istnieją dwie główne klasyfikacje: dial-monotiofosforan i dial-ditiofosforan.Odkryto go w 1925 roku, gdzie zaczął być stosowany w przemyśle górniczym.   Ten rodzaj kolektorów można określić jako stabilny chemicznie i jest bardzo trudny do rozkładu, chyba że sugeruje się wysoką intensywność głowy.To sprawia, że jest doskonały w procesie flotacji rud siarczanowych zawierających pirytDoskonałym przykładem jego skuteczności jest jego stosowanie jako kolektor w procesie flotacji rud ołowiu, cynku i siarczanu miedzi, które zawierają wysoki poziom siarczan żelaza.   Rodzaje dytiofosforanów Istnieją różne rodzaje dytiofosforanów, z których każdy ma własne specyfikacje i poziom skuteczności jako kolektor w przemyśle górniczym.Do tych typów należą: Ditiofosforan 25Ditiophosphate 25S Ditiophosphate IBS Ditiophosphate BS Ditiophosphate BA i Amino-Ditiophosphate   Ditiofosforan 25 Ten rodzaj dytofosforanu jest doskonałym kolektorem, który posiada również właściwości piankowe i nie jest selektywny wobec minerałów siarczanowych.Ma wysoki poziom skuteczności w procesie flotacji miedziPływanie pirytów i różnych minerałów siarkowych żelaza nie pływają w roztworach alkalicznych, ale w kwasowym lub neutralnym środowisku.   Ditiofosforan 25S Ten rodzaj ma dużą zdolność zbierania ołowiu i siarczan miedzi, ale jest słaby w procesie zbierania siarczanu cynku.25S jest zazwyczaj stosowany w procesie flotacji separacji siarczanów ołowiu i miedzi z siarczanów cynku.Ditiofosforan 25S jest jednym z najczęściej stosowanych.   Ditiophosphate IBS Jest bardzo dobrym kolektorem, gdy jest stosowany na rudzie miedzi, srebra, siarczanu cynku i złota.Jednakże, gdy w układzie alkalicznym wykazuje bardzo słabą moc zbieraniaPonadto, ma minimalną zdolność do tworzenia pianki, dlatego dodatkowe pianki są używane wraz z nim.   Ditiophosphate BA Wykazuje silne zdolności piankowania i świetnie zbiera minerały metalowe nieżelazne.Jego głównym składnikiem jest dibutyldithiophosphate amoniowy i jest bardzo rozpuszczalny w wodzie, nie mając silnego zapachuJest bardzo wydajny w procesie flotacji minerałów antimonu i siarczanu niklu, a także w minerałach siarczanu niklu, które mają niskie właściwości flotacyjne.Wiele firm wydobywczych wykorzystuje to w procesie odzyskiwania cennych minerałów, takich jak srebroPlatyna i złoto.   Amino-Ditiofosforan Ma kolor białego proszku, który jest bardziej rozpuszczalny w alkoholu i naczyniach alkalicznych niż w wodzie.Wykazuje silną siłę odbioru i dużą selektywność w procesie flotacjiUżywany jest głównie w procesie flotacji minerałów miedzi i ołowiu, które są zawarte w żelazu i siarczanie sfalerytów.ten rodzaj dithiophosphate jest stosowany do zwiększania współczynnika odzysku w procesie flotacji srebra i złota.

Według Mining Weekly, powołując się na Reuters, Ministerstwo Górnictwa Demokratycznej Republiki Konga (DRK) nakazało trzymiesięczne zawieszenie działalności wydobywczej w częściach prowincji Kiwu Południowe. Dekret ministerialny, podpisany przez ministra górnictwa DRK Louisa Watuma Kabambę, został wydany 22 maja. Ma zastosowanie do terytoriów Mwenga i Shabunda i ma przede wszystkim na celu zajęcie się nielegalną działalnością wydobywczą na tych obszarach. W okresie zawieszenia specjalny zespół inspekcyjny pod przewodnictwem Dyrekcji Generalnej ds. Kopalń DRK sprawdzi legalność działalności wydobywczej w regionie. W dekrecie stwierdza się ponadto, że DRK dąży do ograniczenia oszustw górniczych i nielegalnej działalności wydobywczej w prowincji. W prowincji Kiwu Południowe we wschodniej części DRK złoża złota, rudy cyny i minerałów zaawansowanych technologicznie wydobywa się głównie w kopalniach rzemieślniczych. W zeszłym roku DRK zakazała handlu dziesiątkami wytwarzanych ręcznie produktów wydobywczych pochodzących ze stref konfliktów w prowincjach Kiwu Południowe i Kiwu Północne w następstwie zarzutów, że nielegalnie wydobywane minerały są wykorzystywane do finansowania grup zbrojnych na wschodzie. W DRK znajdują się także jedne z największych na świecie złóż kobaltu, miedzi i litu.

Według Mining.com, Dryden Gold przecina 9 metrów 2,55 g/t złota w swoim projekcie Sheridon w Ontario w Kanadzie.Spółka zakupiła również dwa zwroty netto od smelterów (NSR) w kopalni. Wydobycie w strefie czwartej, otwór DSH-25-001, przecina 19 metrów złota na głębokości 40 metrów przy jakości 1,28 g/t złota. W Strefie Trzecie przewiercono 39 metrów złota o pojemności 0,4 g/t, a kolejne 7 metrów o pojemności 1,82 g/t. Kopalnia złota Sheridan, będąca częścią praw kopalnych firmy Gold Rock, znajduje się około 75 kilometrów na południe od Drydena w Ontario. "Podczas gdy nadal koncentrujemy się na ekspansji złota kamienia, nasze wysiłki w Sheridan i Hyndman obszarów zaczynają potwierdzać znaczący potencjał Dryden", powiedział Trey Wasser,dyrektor generalny firmy, w komunikacie prasowym. "Jestem również zadowolony z zakończenia umowy na zakup licencji Sheridan. Historyczne posiadłości złota Na lądzie Drydena jest wiele starszych kopalń złota, które stosunkowo słabo odkryto nowoczesnymi metodami. Inną godną uwagi dziurą w Sheridanie jest DSH-25-002, która przecina 136 metrów złota o wartości 0,26 g/t z głębokości 213 metrów, w tym 17,6 metra mineralizacji o wartości 0,6 g/t złota.Otwór DSH-25-003 skrzyżowany 760,8 metra z 0,16 g/t złota z głębokości 8,2 metra. 2% NSR Spółka odnotowała 2% zwrot z NSR Dryden, zakupionych od dwóch prywatnych stron za 20 000 dolarów kanadyjskich 3 października. Dryden NSR zostały zakupione przez firmę od Manitou Gold, spółki zależnej Alamos Gold, w marcu zeszłego roku.Prawa Sheridana są bezpłatne dla pozostałych praw. Złote mineralizacje są powszechne i kontrolowane przez strefę deformacji wschód-zachód.z anomalią geofizyczną rozciągającą się na około 5 kilometrów. Źródło: https://geoglobal.mnr.gov.cn/zx/kcykf/ztjz/202510/t20251016_10023265.htm