Chiny Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Informacje o firmie

  W dniu 27 czerwca Chemaf Resources Limited (CRL) ogłosiła, że osiągnęła porozumienie w sprawie sprzedaży spółki, w tym jej spółek zależnych, spółce zależnej będącej w całości własnością Norin Mining Limited.Przejęcie to zapewni Norin Mining dwa projekty wydobywcze miedzi i kobaltu w Demokratycznej Republice KongaOczekuje się, że proponowana transakcja zostanie zamknięta w czwartym kwartale 2024 r., w oczekiwaniu na spełnienie zwyczajowych warunków zamknięcia.   Chemaf SA, założona w 2001 r., jest wiodącym operatorem i deweloperem projektów w zakresie miedzi i kobaltu w DRK.000 ton wodorotlenku kobaltu z kopalni w EtoilePrzyszłość Chemaf polega na rozbudowie kopalni Etoile (Etoile Phase II) i rozwoju nowej kopalni w Mutoshi, które znajdują się w późniejszym stadium rozwoju.Projekty te mają potencjał, aby wspólnie wyprodukować ponad 75, 000 ton miedzi i 20 000 ton wodorotlenku kobaltu rocznie.   CRL posiada 94,68% akcji Chemaf, a pozostałe 5% jest w posiadaniu rządu DRK.która z kolei jest częścią Grupy Shalina.   Norin Mining, znana firma wydobywcza i handlowa, posiada zróżnicowane portfolio projektów związanych z metaliami podstawowymi na całym kontynencie afrykańskim, w tym dwa istniejące projekty w DRK: Comika i Lamikal.W 2023 r., Norin Mining wygenerowała 4,3 miliarda dolarów przychodów z działalności związanej z minerałami.   Jeremy Meynert, doradca przewodniczącego Shiraz Virji i doradca Grupy Chemaf, skomentował: "Po bardzo konkurencyjnym międzynarodowym procesie aukcyjnym jesteśmy zadowoleni z podpisania umowy z Norin Mining.Transakcja ta umożliwi CRL i Chemaf wypełnienie zobowiązań wobec istniejących kredytodawców i wierzycieliCo ważne, Chemaf znalazł nowego właściciela z doświadczeniem i determinacją niezbędną do zarządzania aktywami Shiraz Virji i zakończenia projektów Etoile Phase II i Mutoshi.Pomimo licznych wyzwań, z którymi Chemaf borykał się w ciągu ostatnich 12 miesięcy, odporność naszego zespołu kierowniczego, poświęcenie naszych pracowników i wykonawców,i wsparcie naszych dostawców pozwoliło nam kontynuować produkcję w kopalni w Etoile, jednocześnie poszukując nowego kapitału, aby rozwinąć projekty rozwoju w Etoile Phase II i Mutoshi.Prowadzenie produkcji dało nam czas na zapewnienie najlepszej oferty dla wszystkich zainteresowanych stron".   Założyciel i prezes Chemaf Shiraz Virji powiedział: "Od ponad 20 lat Chemaf jest dumną firmą rodzinną.Nasze działania przyniosły znaczne korzyści gospodarcze i społeczne społecznościom, w których znajdują się nasze projekty, oraz całej DRK poprzez tworzenie miejsc pracy, społeczności, ochrony środowiska i programów opieki zdrowotnej, oraz płatności opłat licencyjnych i podatków.Jestem niezmiernie dumny i wdzięczny za wysiłki naszego zespołu w ustanowieniu Chemaf jako wiodącego producenta miedzi i kobaltu w DRKDoceniam również profesjonalizm i zaangażowanie zespołu Norin Mining w tej transakcji.szczególnie w DRKŻyczę im powodzenia i jestem przekonany, że pod ich przywództwem,Chemaf będzie nadal w znaczący sposób przyczyniać się do rozwoju gospodarczego i społecznego DRK. "     Proces oceny strategicznej i inwestycji W ostatnich latach Chemaf podjął się znacznej ekspansji kopalni Etoile w Lubumbashi w prowincji Katanga, rozwijając jednocześnie dużą kopalnię Mutoshi w Kolwezi w prowincji Lualaba.Pomimo znacznych inwestycji przekraczających 600 milionów dolarówZmniejszenie cen miedzi i kobaltu, wpływające na przepływ pieniężny z istniejącej kopalni w Etoile,w połączeniu z presją inflacyjną w światowej branży górniczejW związku z tym w sierpniu 2023 r. CRL rozpoczął przegląd strategiczny pod przewodnictwem Jeremy'ego Meynerta.   Po kompleksowym przeglądzie różnych opcji finansowania CRL zdecydowało się na prowadzenie procesu inwestycji kapitałowych w celu zabezpieczenia bezpośrednich inwestycji na poziomie CRL, w tym ewentualnej sprzedaży przedsiębiorstwa.Proces inwestycji kapitałowych rozpoczął się we wrześniu 2023 r.,koncentrując się na poszukiwaniu inwestora z silnym doświadczeniem w odpowiedzialnej eksploatacji górniczej i rozwoju projektów w celu zakończenia projektów Etoile Phase II i Mutoshi.   Spółka cieszyła się znacznym zainteresowaniem ze strony inwestorów z całego świata, co ostatecznie doprowadziło do proponowanej transakcji z Norin Mining.   Przegląd transakcji Przedsiębiorstwo zależne Norin Mining, Kingco, podpisało umowę o zakupie akcji z grupą Chemaf w celu nabycia wszystkich akcji grupy Chemaf w CRL.Kingco zgodziło się również nabyć bezpośrednie udziały Shiraz Virji w Chemaf.   Rząd Republiki Demokratycznej Konga zatwierdził sprzedaż CRL, co spowoduje pośrednią zmianę kontroli nad Chemaf. Transakcja pozostaje przedmiotem zwykłych warunków zamknięcia,w tym zatwierdzenia od partnera Chemaf - Gecamines SA w Mutoshi i chińskich organów regulacyjnych.   Wynagrodzenie za transakcję zostanie przede wszystkim przydzielone pożyczkodawcom i wierzycielom CRL i Chemaf, przy czym główni pożyczkodawcy podpisali umowy rozrachunkowe.

  Rudy tlenku miedzi są ważnym zasobem mineralnym, a ze względu na unikalne właściwości tlenkowych minerałów ich proces flotacji jest dość złożony.Zrozumienie metod flotacji rud tlenku miedzi i ich mieszanin jest niezbędne do poprawy wskaźników odzysku miedzi i efektywności ekonomicznej. This article will provide a detailed introduction to the conventional flotation methods for copper oxide ores and discuss the characteristics of non-ferrous metal oxide ores and their impact on the flotation process.   Charakterystyka rud tlenków metali nieżelaznych   1Złożona struktura:Rudy tlenków metali innych niż żelaza mają złożoną strukturę i rozproszenie drobnych ziaren, co utrudnia ich uwolnienie podczas drobnego szlifowania, co często prowadzi do powstawania śluz. 2- Różnorodny skład:Rudy te często zawierają wiele rodzajów mineralnych tlenków w tym samym złożu, co powoduje znaczne różnice w możliwości pływania. 3Wysoka zawartość błota i solnych soli:Rudy te zazwyczaj zawierają dużą ilość błota i rozpuszczalnych soli. 4. Właściwości zmiennych:Właściwości rud tlenków nieżelaznych różnią się znacznie w zależności od poszczególnych złoża, w tym różnice w stopniu utleniania i właściwościach rud.   Ze względu na te cechy proces flotacji rud tlenowych jest stosunkowo trudny.     Metody flotacji rud tlenku miedzi i ich mieszanin   1. Sulfidacja Flotacja:Jest to powszechny i prosty proces. Wszelkie utlenione rudy miedzi, które mogą być siarczanowane, mogą być przetwarzane przy użyciu tej metody..Ilość siarczanu sodu stosowanego do siarczanowania należy kontrolować na podstawie ilości rudy.Siarczan sodu i inne środki siarczanowe należy dodawać do osadu w partiach bez uprzedniego mieszania.W przypadku, gdy powstały film siarczanowy jest niestabilny i może się oddzielić pod intensywnym pobudzaniem, szybkość siarczanowania zwiększa się wraz ze zmniejszeniem pH slurry.należy dodać dyspergentu, takiego jak silikat soduZbiorniki takie jak butylksanat lub kombinacja czarnych czynników mogą być używane do zbierania.należy dodać wapń w celu dostosowania.   2.Flotowanie kwasów organicznych:W przypadku gdy minerały gangue nie są minerałami węglowodanowymi, ta metoda może być stosowana do obróbki rud tlenków metali nieżelaznych.Utrata selektywności flotacjiJeżeli minerały gangue zawierają dużo pływających żelaza i manganu, traci się selektywność flotacyjna, co wpływa na wskaźniki flotacji.Depresanty mineralne (np. węglan sodu)Niektóre koncentratory wykorzystują również metodę łączącą sulfidowanie i flotę kwasową organiczną.pierwsze płynące siarczanowe miedź i część utlenionej miedzi, a następnie za pomocą kwasu organicznego do unikania pozostałej utlenionej miedzi.   3. Wydalanie-opad-flotowanie:Metoda ta jest stosowana, gdy siarkowanie i flotacja kwasem organicznym są nieskuteczne.Rozpuszczoną miedź można wylewać z proszku żelazaMetody te wymagają, aby rudę mielono do uwolnienia, w zależności od wielkości cząstek mineralnych.Do wycierania stosuje się rozcieńczony roztwór kwasu siarkowegoW przypadku rud trudnych do wydalania można zastosować podgrzewanie w celu poprawy efektywności wydalania.i kwas kresilikowy lub di-ksantat mogą być stosowane jako kolektory miedzi.   4Amoniak Wylęgowanie-Sulfidacja-Flotacja:W przypadku rud o wysokiej zawartości podstawowych minerałów, kwas wycieka zwiększa zużycie reagentu i koszty produkcji.Do wycierania amoniaku dodaje się proszek siarki. Amoniak i dwutlenek węgla reagują z jonami miedzi w utlenionych rudzie miedzi, tworząc nowe cząstki siarczanowej miedzi, które następnie unoszą się.5Stosowane są standardowe odczynniki do flotacji miedzi siarczanowej, a powstały w trakcie procesu amoniak należy natychmiast odzyskać, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska.   5. Separacja-flotowanie:Rudę o odpowiedniej wielkości cząstek miesza się z proszkiem węglowym i solą, a następnie poddawana jest chlorydowaniu redukcyjnemu pieczenia w temperaturze 700-800°C. Chlorydowana miedź odparowuje się i redukuje się na miedź metalową,adsorbowane na cząstkach węglaMetoda ta jest stosowana głównie w odniesieniu do ogniotrwałych rud tlenku miedzi oraz rud o wysokiej zawartości malachitu i cuprytu,i jest szczególnie skuteczny w przypadku rud o wysokiej zawartości błota.   6. Flotowanie mieszanej rudy miedzi:Proces flotacji tych rud należy określić na podstawie badań beneficjacji.lub pierwsze pływające minerały siarczanoweWarunki dla pływających utlenionych i siarczanowych minerałów miedzi są podobne, ale w miarę zmniejszania się zawartości tlenkówilości siarczanu sodu i kolektorów należy odpowiednio zmniejszyć.   Podsumowując, istnieje wiele metod flotacji rud tlenku miedzi, z których każda ma stosowne rodzaje rud i charakterystykę procesu.Wybór i optymalizacja tych metod w oparciu o specyficzne właściwości rud i wskaźniki flotacji może skutecznie poprawić szybkość odzysku i stopień koncentracji rud tlenku miedzi, maksymalnie zwiększając korzyści gospodarcze.     Firma Y&X Beijing Technology Co., Ltd. jest dedykowanym dostawcą rozwiązań do pozyskiwania korzyści w kopalniach metalowych, specjalizującym się w wydajnych i przyjaznych środowisku odczynnikach.Z dużym doświadczeniem w miedzi, molibdenu, złota, srebra, ołowiu, cynku, niklu, magnezu, metali rzadkich, takich jak kobalt i paladium oraz rud niemetalicznych, takich jak bizmut, fluoryt i fosforan,Proponujemy rozwiązania dostosowane do specyfiki Twojej rudy i warunków produkcjiNaszym celem jest zapewnienie maksymalnych korzyści dla naszych klientów poprzez zaawansowane metody korzystania i wysokiej wydajności odczynników.Y&X zobowiązuje się do dostarczania kompleksowych rozwiązań i oczekuje na udane partnerstwo z Państwem.  

WprowadzenieGórnictwoZbieracz YX3418A:SkutecznośćRozwiązanie dla korzystania z rud siarczanowych   Kollektor YX3418A jest innowacyjnym i wysoce skutecznym środkiem do obróbki ropy przeznaczonym do usprawnienia procesu flotacji różnych rud siarczanowych.Produkt ten posiada wyjątkowe cechy i zalety, które czynią go idealnym wyborem dla przemysłu przetwórstwa minerałówTutaj zagłębiamy się w kluczowe cechy i korzyści YX3418A, podkreślając jego zastosowanie w różnych rodzajach rud.   Kluczowe cechy iZaletys zZbieraczYX3418A Wysoka zawartość substancji czynnej:YX3418A zawiera ponad 90% substancji aktywnych, zapewniając lepszą wydajność w przetwarzaniu rudy. Doskonała siła zbierania:Ten kolektor wykazuje silne zdolności zbierania, znacząco poprawiając współczynnik wzbogacania metali. Wszechstronne warunki stosowania:Działa skutecznie zarówno w warunkach kwaśnych, jak i alkalicznych, zapewniając elastyczność w różnych środowiskach przetwarzania. Słabe właściwości piankowania:YX3418A wytwarza minimalną pianę, dzięki czemu łatwiej jest ją zarządzać podczas procesu flotacji. Bezpieczne i nieszkodliwe:Produkt ten nie jest niebezpieczny, zapewniając bezpieczne obsługiwanie i stosowanie. Łatwość obsługi:YX3418A jest zaprojektowany w taki sposób, aby był łatwy w użyciu i nie wymaga przygotowania przed zastosowaniem. Kosztowo efektywne i wydajne:YX3418A zapewnia prawie takie same wskaźniki procesu jak wiodące chemikalia na rynku, ale z dodatkowymi korzyściami.Jest to opłacalne rozwiązanie, które utrzymuje wysokie standardy wydajności, a jednocześnie jest bezpieczniejsze w obsłudze i użyciu. Elastyczne wykorzystanie:Produkt ten może być stosowany samodzielnie lub w połączeniu z ksantatami, zapewniając elastyczność w optymalizacji procesów flotacji.     Wnioskiz kolektorem YX3418AwMineralnePrzetwarzanie YX3418A jest specjalnie zaprojektowany w celu zwiększenia odzysku i jakości różnych rud siarczanowych, w tym siarczanu miedzi, siarczanu miedzi i cynku, siarczanu ołowiu i siarczanu miedzi i złota.Oto jak YX3418A działa z każdym rodzajem rudy:   Węglik miedziany i węglik miedzianocynkowy:YX3418A znacząco poprawia jakość i szybkość odzysku koncentrat miedzi. Rudy siarkowe miedziano-złote:W przypadku stosowania w flotacji rud siarczanowych miedzi-złota YX3418A zwiększa szybkość odzysku metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro, zwiększając ogólną wartość wydobytego koncentratów. Ołowiu-siarku cynku:W flotacji ołowiu YX3418A wykazuje silną zdolność gromadzenia ołowiu, znacząco poprawiając współczynnik odzysku ołowiu podczas procesu flotacji.   Wniosek Kolektor YX3418A wyróżnia się jako potężny, wszechstronny i bezpieczny środek chemiczny do flotacji do wydobycia rud siarczanowych.i działa skutecznie w różnych warunkach czyni go dobrym asystentem dla przemysłu przetwórstwa minerałówWybierając YX3418A, możemy osiągnąć idealne wyniki i optymalizować nasze procesy profitacji.   Firma Y&X Beijing Technology Co., Ltd. jest dedykowanym dostawcą rozwiązań do pozyskiwania korzyści w kopalniach metalowych, specjalizującym się w wydajnych i przyjaznych środowisku odczynnikach.Z dużym doświadczeniem w miedzi, molibdenu, złota, srebra, ołowiu, cynku, niklu, magnezu, metali rzadkich, takich jak kobalt i paladium oraz rud niemetalicznych, takich jak bizmut, fluoryt i fosforan,Proponujemy rozwiązania dostosowane do specyfiki Twojej rudy i warunków produkcjiNaszym celem jest zapewnienie maksymalnych korzyści dla naszych klientów poprzez zaawansowane metody korzystania i wysokiej wydajności odczynników.Y&X zobowiązuje się do dostarczania kompleksowych rozwiązań i oczekuje na udane partnerstwo z Państwem.

Zawartość: ・Rozmiary materiałów węglowych w rudzie złota ・Metody wstępnej obróbki węglowych rud złota ・Jak zwiększyć wydalanie złota? ・Wniosek   wydobycie złota z rud złota węglowego, które występują w serii skał czarnych (lub węglowych) i serii skał osadowych,stanowi poważne wyzwania ze względu na obecność węgla organicznegoTen rodzaj rudy jest znany od początku XX wieku ze względu na jego szkodliwy wpływ na wydalanie cyjanku.Węglowe rudy złota są zazwyczaj definiowane jako te zawierające węgiel organiczny, który wchodzi w interakcję z kompleksami cyjanku złotaNiektóre z najbardziej znanych złota węglowego to kopalnia złota Carlin w Stanach Zjednoczonych i kopalnia złota Muruntau w Uzbekistanie,z znaczącymi złóżami znalezionymi również w Kanadzie, Australii, Nowej Zelandii i Chin.   Badania wykazały, że materiały węglowe w złożeniach rud pierwotnych, zwłaszcza w złożach złota w skałach osadowych, odgrywają kluczową rolę w ich tworzeniu.Gdy związki węgla organicznego przekraczają 0Ponadto, oprócz szkodliwych skutków związanych z materiałami węglownymi, w przypadku złota węglowodorowego, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowca, w przypadku złota węglowodorowcu, w przypadku złota węglowodorowcu, w przypadku złota węglowodorowcu.te rudy wykazują również właściwości mineralologiczne typowe dla żaroodpornych rudW wielu węglowodnych minerałach złota współistnieje z pirytem lub innymi siarczanami.W niektórych złotych złożach o formie skał metamorficznych, materiał węglowy jest podstawowym nośnikiem złota.   Rodzaje materiałów węglowych w rudzie złota Materiały węglowe w rudzie złota dzielą się na trzy rodzaje: węgiel pierwotny (solidny), mieszaniny polimerowe węglowodorów i kwasy organiczne podobne do kwasów huminowych,zwane łącznie węglem organicznymObecność materiału węglowego w rudzie jest zazwyczaj przypisywana wprowadzeniu niewielkich ilości materii organicznej (potencjalnie w tym węglowodorów) podczas aktywności hydrotermalnej.Elementarny węgiel występuje w postaci grafitu, węgiel amorficzny i słabo krystalizowany pseudo-grafit (mieszanka struktur amorficznych i grafitowych), składający się głównie z węgla i ogólnie wolny od złota.szczególnie amorficzny węgiel, wykazuje właściwości podobne do aktywowanego węgla podczas wycierania cyjanku, adsorbując rozpuszczone złote-cyjankowe kompleksy.Składniki organiczne rudy węglowej obejmują węglowodory o długim łańcuchu, które nie wchodzą w interakcje ze złożonymi cyjanek złota i kwasy organiczne, które tworzą złożone soli cyjanek złotaChińscy naukowcy klasyfikują węgiel organiczny w drobno rozproszonych rudzie złota na substancje organiczne rozpuszczalne w chloroformie i nierozpuszczalne substancje organiczne (kerogen).   Metody wstępnej obróbki węglowych rud złota Metody wstępnej obróbki rud złota węglowego obejmują usuwanie lub rozkładanie materiału węglowego lub unieszkodliwianie go podczas wycierania cyjankiem.Powyższe podejście eliminuje szkodliwe działanie materiału węglowego na wydalanie cyjankiem bez niszczenia zawartości węgla rudy., a zatem nie uwalnia złota początkowo zakapsułonego w materiałach węglowych.   Płukanie jest najczęściej stosowaną metodą wstępnej obróbki rud złota węglowego.wyeliminowanie adsorpcji kompleksów cyjanku złota przez substancje węgloweObecnie głównym celem rozwoju i wykorzystania kopalń złota węglowego jest pojedyncze odzyskiwanie złota,zamiast skutecznego kompleksowego odzysku lub wykorzystania innych składnikówW związku z wysokim zużyciem energii i koniecznością przetwarzania emisji SO2 coraz bardziej widoczne stają się presje kosztowe związane z konwencjonalnym procesem palenia.Ze względu na silną stosownośćZ uwagi na prosty proces technologiczny i niezwykle wysokie współczynniki odzysku, metoda palenia będzie nadal powszechnie stosowana w produkcji przemysłowej kopalni złota węglowego przez długi czas.Dlatego, increasing the comprehensive recovery and utilization rate of carbonaceous gold ores and reducing the cost of waste gas treatment are two key future development directions for roasting pretreatment technology.   Jak to zrobić?Zwiększenie wydalania złota? Aby sprostać wyzwaniom związanym z tradycyjnym wycieranie cyjanku, firma Y&X Beijing Technology Co., Ltd. opracowała przyjazny dla środowiska odczynnik do wycierania złota YX500.Ten innowacyjny czynnik skutecznie zastępuje cyjanek sodu i może być stosowany w różnych procesach pozyskiwania złota i topienia. YX500 oferuje wiele zalet, w tym niską toksyczność, przyjaźń dla środowiska, wysoki wskaźnik odzysku, stabilność i łatwość obsługi, co czyni go doskonałą alternatywą do wydobycia złota.   Wniosek Podsumowując, obecność materiałów węglowych w rudzie złota stanowi poważne wyzwanie dla wydobycia złota przy użyciu konwencjonalnych metod wycierania cyjankiem.jest kluczowe, aby zminimalizować wpływ węgla na procesPonadto konieczne jest rozwiązanie problemów środowiskowych i zdrowotnych związanych z użyciem cyjanku.oferuje skuteczną i przyjazną dla środowiska alternatywę dla cyjanku sodu, zwiększenie odzysku złota przy jednoczesnym zmniejszeniu zagrożeń dla środowiska i zdrowia.

Ponadto Vale zwiększyło również swoją zdolność produkcyjną niklu, kluczowego materiału do produkcji baterii.odgrywa kluczową rolę w rozwijającym się przemyśle pojazdów elektrycznychWraz ze wzrostem światowego zainteresowania pojazdami elektrycznymi i czystą energią rośnie również zapotrzebowanie na nikel.   Źródło zdjęcia: Vale Base Metals, faza 1 projektu Salobo III.   Były dyrektor generalny Anglo American i obecny przewodniczący zarządu Vale Base Metals, Mark Cutifani,W czwartek przedstawił plan obejmujący wielomiliardowe wydatki kapitałowe na poprawę wydajności w kopalniach niklu i miedzi oraz zakładach przetwórczych.Oświadczając o planie inwestycyjnym, Cutifani stwierdził: "Jesteśmy przekonani, że dzięki ciągłym inwestycjom i innowacjom technologicznym możemy zwiększyć wydajność i wydajność,zmniejszenie kosztów, a także zaspokoić popyt rynku na metale takie jak miedź i nikel." He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   W zeszłym miesiącu ceny miedzi wzrosły do rekordowych poziomów z powodu spekulacyjnych inwestycji zakładających na nadchodzący niedobór, co przyciągnęło potok kapitału spekulacyjnego.,Wielu uważa, że w nadchodzących latach na rynku miedzi może wystąpić niedobór.   W zeszłym roku Vale oddzieliło swoją działalność z metali podstawowych na niezależną jednostkę i sprzedało 10% udziałów Arabii Saudyjskiej.Producent metali z Rio de Janeiro badał możliwości płynności dla tej działalności, co może obejmować pierwszą ofertę publiczną (IPO).   Vale spodziewa się osiągnąć pewne "wczesne zwycięstwa" poprzez inicjatywy, takie jak wykorzystanie własnych metali do zmniejszenia bezczynności w kopalniach w Sudbury w Kanadzie.Spółka przewiduje, że produkcja miedzi wzrośnie o 5% i produkcja niklu o 10% do 2026 r. w porównaniu z prognozami z grudnia.   Analitycy z Citi skomentowali w raporcie dla klientów: "Ta prezentacja była imponująca... ale wiele koncepcji zbliżających się do przyszłości było słyszanych w poprzednich prezentacjach.Opisywali biznes metali podstawowych jako historię dla inwestorów. "   Realizując ten ambitny plan inwestycyjny, Vale chce umocnić swoją pozycję wiodącego światowego dostawcy metali niezbędnych, przygotowanego do sprostania wyzwaniom i możliwościom przyszłego rynku.

Kopalnia miedzi Kamoa-Kakula staje się trzecią co do wielkości kopalnią na świecie   Ivanhoe Mines ogłosił we wtorek, że jego koncentrator fazy 3 w kopalni miedzi Kamoa-Kakula w Demokratycznej Republice Konga osiągnął pierwszą produkcję koncentratów.   Kanadyjska firma górnicza Ivanhoe Mines realizuje trzy duże projekty w południowej Afryce.Obydwoje są największymi udziałowcamiZijin Mining jest również drugim co do wielkości udziałowcem Ivanhoe Mines, posiadając około 13,7% jego akcji, oraz posiada około 45% udziału beneficjenta w Kamoa Copper,co czyni go największym beneficjentem akcji.   Koncentrator fazy 3 został ukończony około sześć miesięcy przed terminem, a po pełnej eksploatacji ma zwiększyć roczną produkcję miedzi w Kamoa-Kakula do ponad 600 000 ton.   Koncentrator fazy 3 ma zaprojektowaną roczną moc produkcyjną 5 milionów ton, co jest o 30% wyższa niż łączna moc koncentratorów fazy 1 i fazy 2, które znajdują się 10 kilometrów stąd.   W maju koncentratory fazy 1 i fazy 2 wyprodukowały 35 474 ton miedzi, co stanowi najlepsze wyniki w ciągu ostatnich 12 miesięcy.   Po zakończeniu pracy na koncentratorze fazy 3 Kamoa-Kakula stała się trzecią co do wielkości kopalnią miedzi na świecie, po chilijskiej Escondida i indonezyjskiej Grasberg.i jest teraz największą kopalnią miedzi w Afryce.

Co to jest?Doskonałe wyniki Depresant węglowy D486/D486S? D486/D486S to specjalistyczny środek tłumiący węgiel opracowany niezależnie przez Y&X Beijing Technology Co., Ltd.węgiel organicznyWykorzystuje się go szeroko w flotacji rud metalowych nieżelaznych i metali szlachetnych, w tym miedzi, złota, miedzi-złota, ołowiu i cynku.D486/ D486S stanowi skuteczną alternatywę dla leku Cytec 636/ 633..     Zasady i skutki D486/D486S działa poprzez selektywne ukierunkowanie na grafyt, węgiel organiczny i wolny węgiel.Zapobiega to adsorpcji reagentów przez grafyt lub węgiel organiczny, konkurujące ze sobą o flotę lub pokrywanie i adsorbowanie powierzchni minerałów docelowych.prowadzące do ich skutecznego odzyskaniaProces ten zwiększa stopę koncentracji i szybkość odzyskiwania docelowych minerałów, przy jednoczesnym zmniejszeniu wymaganej ilości kolektorów i piór.   Szczegółowe informacje dotyczące D486/D486S Specyfikacje opakowania - Dostępne w torbach o masie 25 kg lub 750 kg.   Stosowanie i dawkowanie - Stężenie D486/ D486S w przygotowanym roztworze powinno być mniejsze niż 3%. - Dodaje się go w trakcie procesu flotacji, zazwyczaj w beczce mieszanej, zbiorniku flotacyjnym lub młynie kulkowym. - Zalecana dawka wynosi od 50 do 1000 gramów na tonę rudy.   Metoda przygotowania 1Dodaj wodę do wiadra do mieszania i zacznij mieszać. 2Powoli dodawać środek do wody, aby upewnić się, że całkowicie się rozprasza. 3Mieszanie przez 1-2 godziny, aż środek całkowicie rozpuści się w wodzie.   Korzyści z D486/D486S w flotacji Oddzielenie grafitu i węgla organicznego od minerałów siarczanowych stanowi znaczne wyzwanie ze względu na wysoką pływalność i niską twardość grafitu.Tradycyjne procesy związane z dekarbonizacją, po której następuje flotacja, często powodują utratę docelowych minerałów, powikłania związane z ponownym wykorzystaniem wody z odpadowych ścieków oraz wysokie koszty eksploatacji.   D486/D486S oferuje rozwiązanie poprzez selektywne hamowanie grafitu i węgla organicznego.   Zalety obejmują: - Zapobieganie utracie minerałów. - Uproszczone ponowne wykorzystanie wody ze ścieków. - Poprawa współczynników odzysku i koncentratów. - Zmniejszone zużycie odczynników.   Podsumowując, D486/D486S jest zaawansowanym środkiem tłumiącym, który znacząco zwiększa wydajność i skuteczność procesu flotacji rud metali nieżelaznych i metali szlachetnych,zapewnienie opłacalnej i przyjaznej dla środowiska alternatywy dla tradycyjnych metod.

Zawartość Wpływ wielkości cząstek szlifowania na flotę Zapobieganie nadmiernej ilości ślimaków w procesie tłoczenia masy Dlaczego ciężko unosi się grube cząstki i jakie środki należy podjąć? Trudności w pływaniu drobnych cząstek i środki, jakie należy podjąć Wpływ ślimaków na pływanie i roztwory   Wpływ wielkości cząstek szlifowania na flotę Cząstki grube (większe niż 0,1 mm) i bardzo cienkie (mniejsze niż 0,006 mm) mogą negatywnie wpływać na skuteczność flotaty i szybkość odzysku.   Pływanie cząstek grubych W przypadku pływających grubiących cząstek, ich znaczna waga zwiększa siłę oderwania się, utrudniając im przyleganie do bąbelków,powodujące utratę metalu i wpływające na stopień koncentratówAby temu zaradzić, należy podjąć następujące środki: 1Używaj wystarczającej ilości najskuteczniejszych zbiorników. 2Zwiększenie wentylacji mięśni, wytwarzanie większych bąbelków i większej ilości mikrobąbelków osadzonych w wodzie. 3.Zapewnić odpowiednią intensywność mieszania mięśni. 4Zwiększyć gęstość mięśni odpowiednio. 5Zapewnienie szybkiego i stałego wygrzebania pęcherzyków podczas wygrzebania pianki.   Pływanie bardzo drobnych cząstek W przypadku pływających bardzo cienkiej cząstek (zwykle mniejszych niż 5-10 μm) pojawiają się następujące problemy: 1Cienkie cząstki łatwo przylegają do pęcherzyków, co zmniejsza pływalność grubych cząstek, co prowadzi do niższej selektywności i efektywności separacji oraz obniżenia klasy koncentratów. 2Cząsteczki cienkie mają dużą powierzchnię powierzchni, wchłaniając znaczne ilości odczynników flotacyjnych, zmniejszając stężenie odczynnika w mięsie i zakłócając normalny proces flotacji,obniżając w ten sposób wskaźniki flotation. 3Cząsteczki cienkie mają wysoką aktywność powierzchniową, łatwo reagują z różnymi odczynnikami, utrudniając ich oddzielenie.nadmiernie stabilizujące pianę i utrudniające koncentrację, zmniejszając jakość koncentratów oraz przepływalność i efektywność koncentracji produktu piankowego.   Zapobieganie nadmiernej ilości ślimaków w procesie tłoczenia masy W celu zapobiegania nadmiernej ilości śluzu i łagodzenia jej występowania, powszechnie stosuje się następujące metody: 1Zmniejszenie i zapobieganie powstawaniu śluzu poprzez przyjęcie wieloetapowych procesów szlifowania i stopniowego procesu beneficji.Należy odpowiednio wybrać urządzenia do szlifowania i klasyfikacji oraz poprawić wydajność klasyfikatorów.. 2. Dodać odczynniki w celu wyeliminowania szkodliwych skutków śluzów, takich jak szklanka wody, soda i soda żądlana, w celu zmniejszenia efektów pokrycia i flokulacji śluzów.Aby złagodzić szkodliwy wpływ śluz pochłaniających duże ilości odczynników, należy uznać za stopniowe dodawanie odczynnika. 3W przypadku, gdy śluzy zawierają cenne składniki, mogą być poddane odrębnej obróbce poprzez flotę lub wysłane do obróbki hydrometalurgicznej.   Do najczęściej stosowanych metod usuwania śluzu należą: - Odkładanie klasyfikatora. - Hydrocyklony odlewają. - W szczególnych przypadkach przed nawijaniem dodaje się niewielką ilość pianki do pływania i usuwa łatwo pływające śluzy.   Dlaczego ciężko unosi się grube cząstki i jakie środki należy podjąć? W zakładach flotacyjnych przetwarzających rudy o nierównomiernym rozproszeniu występuje tendencja do większych rozmiarów szlifowania,pod warunkiem zapewnienia bardziej surowego wskaźnika odzyskuJednakże grube cząstki są cięższe i trudniejsze do zawieszenia w komórce flotacyjnej, zmniejszając ryzyko zderzenia się z bąbelkami.Duża siła oddzielenia sprawia, że są podatne na upadek.Aby poprawić flotę grubiących cząstek, można podjąć następujące środki: 1Użyj kolektorów o silniejszej mocy zbierania i dodaj kolektory pomocnicze, takie jak naftę lub olej napędowy, aby wzmocnić zbieranie grubiących cząstek,zwiększenie siły przymocowania i przyczepności do bąbelków, zmniejszając oddzielenie. 2Zwiększyć gęstość masy ciała w celu zwiększenia pływalności, zapewnić stabilne warstwy pianki i odpowiednie mieszanie, aby promować zawieszenie grubiących cząstek i przyłączenie się do bąbelków. 3. Zwiększenie wentylacji w celu tworzenia większych bąbelków i "gromad bąbelków" tworzonych przez duże i małe bąbelki, które mają większą pływalność do przenoszenia grubiących cząstek w górę. 4. Użyj płytkich ogniw flotacyjnych w celu skrócenia drogi flotacji i zmniejszenia oddzielenia cząstek.takie jak ogniwa cyklonowe i maszyny do flotacji SkimAir. 5. Używaj szybkich i stabilnych szkrapów piankowych do szybkiego usuwania pływającej pianki, zmniejszając oddzielenie się cząstek.   Trudności w pływaniu drobnych cząstek i środki, jakie należy podjąć Separacja cząstek cienkiej w trakcie flotacji jest wyzwaniem ze względu na: 1. Duża powierzchnia specyficzna i zwiększona energia powierzchniowa, co prowadzi do nieselektywnej agregacji między różnymi powierzchniami mineralnymi w określonych warunkach.Selekcyjność jest słaba., co utrudnia selektywne oddzielenie. 2Mała masa utrudnia pokonanie oporu warstwy nawodnienia między cząstkami a bąbelkami, utrudniając przyłączenie.   Aby sprostać wyzwaniom związanym z pływaniem drobnych cząstek, można wdrożyć następujące środki: 1. Selektywna flotacja flokulacyjna: użycie flokulancji do selektywnego flokulacji docelowych mikrocząstek mineralnych lub drobnych gangów, a następnie ich oddzielenie przez flotację. 2. Flotacja nośnicza: Używanie regularnych cząstek wielkości flotacji jako nośników do pływania docelowych drobnych minerałów. Nośnik może być podobnym lub różnym minerałem.Pyryt może być używany do pływania drobnych cząstek złota, i wapnia do pływania mikrofiłych zanieczyszczeń żelaza i tytanu w kaolinie. 3. Flotacja aglomeracyjna, znana również jako flotacja emulsji: Drobne cząstki mineralne poddane obróbce kolektorami tworzą pianka pokryta olejem pod działaniem neutralnych olejów.Zbiornik i olej neutralny można wstępnie zmieszać w emulsję i dodawać do masyMetodę tę stosuje się do wytwarzania drobnych rud manganu, ilmenitu i apatitu.   Wpływ ślimaków na pływanie i roztwory Jeżeli celuloza do flotacji zawiera nadmierne ilości śluzu, ma to negatywny wpływ na flotację w następujący sposób: 1Ślimaki łatwo mieszają się w produkty piankowe, zmniejszając wartość koncentratów. 2Ślimaki pokrywają grube cząstki, uniemożliwiając ich unikanie. 3Ślimaki wchłaniają duże ilości czynników, zwiększając zużycie czynników. 4Ślimaki sprawiają, że mięso jest lepkie, pogarszając warunki wentylacji.   W celu rozwiązania tych problemów można podjąć następujące środki: 1Użyj rozcieńczonej mięśni, aby zmniejszyć lepkość, minimalizując wchłanianie śluzu w produktach piankowych. 2Dodawanie rozpraszaczy do rozpraszania śluzów, eliminując ich szkodliwy efekt pokrywania innych minerałów. 3Używać stopniowego dodawania odczynnika w celu zmniejszenia zużycia odczynnika przez śluzy. 4. Wyrzuć materiały do flotacji przed flotą.   Do najczęściej stosowanych metod odgrzewania należą: klasyfikacja hydrocyklonów.   Dzięki zrozumieniu wpływu wielkości cząstek na flotę i wdrożeniu tych środków można znacząco poprawić wydajność flotacji i jakość koncentratów.

Jak obserwować zjawiska flotowania minerałów?   Do obowiązków operatora instalacji flotacyjnej należy m.in. utrzymanie normalnej pracy urządzeń,dostosowanie odczynników i urządzeń opartych na zjawiskach flotacji w celu zapewnienia stabilnych i optymalnych wskaźników flotacjiDlatego też dokładne osądzanie zjawisk flotowania ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia dobrych wskaźników.Do powszechnych metod oceny jakości produktów flotacyjnych należą obserwacja pianki i mycie produktów..   1Obserwując pianę Operatorzy flotacji dostosowują ilość czynników flotacyjnych, ilość skrapującego koncentrat i ilość wprowadzonego do obiegu środka średniego w oparciu o ocenę wyglądu pianki flotacyjnej.Główne aspekty obserwacji pianki flotacyjnej obejmują::   (1) Stałe vs. Puste Pianka jest opisywana jako "twarda", gdy stopień mineralizacji na powierzchni minerału jest wysoki, co powoduje twardą, dużą pianę, zazwyczaj występującą w operacjach szorstkości i czyszczenia.W operacjach zbierających śmieci, ponieważ użyteczne minerały zostały w dużej mierze przemieszczone na powierzchni, piana ma tendencję do bycia "płytką". Dodanie reagentu bezpośrednio wpływa na właściwości piany flotacyjnej.Piana w pierwszej komórce surowej będzie "solidna"Nadmiar tłumiącego lub niewystarczający kolektor spowoduje powstanie "pustej" pianki.   (2) Wielkie i małe Wielkość pęcherzyków na powierzchni warstwy piankowej zależy od właściwości rudy, reagentu i działania flotacji.bąbelki o średnicy 8-10 cm uważane są za dużeW trakcie kolescencji bąbelki, w wyniku której powstaje pęcherzyk, w wyniku którego powstaje pęcherzyk, powstaje pęcherzyk o średniej wielkości, o średniej długości 3-5 cm i o małej długości 1-2 cm.niektóre duże bąbelki mogą zwiększać zawartość koncentratówW przypadku złagodzonej flotacji rudy, często występują takie same problemy, jak w przypadku złagodzenia ropy.małe i liczne bąbelki mogą wskazywać na niskowartościowy koncentrat surowy o wysokim odzysku, podczas gdy małe, liczne i puste bąbelki sugerują zarówno niską jakość jak i niską odzysk.   (3) Kolor Kolor pianki zależy od zawartych w niej minerałów i koloru folii wodnej.Im głębiej pływający kolor mineralny w łupaniuZ drugiej strony, im głębsza barwa podczas surowania i czyszczenia, tym lepsza jakość koncentratów.Powszechnym, ale nie bezwzględnym standardem dla czystej flotacji w operacjach odgrzewczych jest to, czy pianka wydaje się biała, chociaż konkretne sytuacje wymagają szczegółowej analizy.   (4) Jasność Na blask pianki wpływa blask minerału i połysk folii wodnej.   (5) Opis Mineralizowane bąbelki w flotacji często pojawiają się niemal okrągłe lub eliptyczne ze względu na wpływ przepływu slurry, interakcji bąbelkowej i przyciągania grawitacyjnego cząstek mineralnych warstwy powierzchniowej.Nowo utworzone bańki mineralizujące mają wyraźne kontury, natomiast bąbelki na powierzchni osadu przez dłuższy czas mają niewyraźne kontury.     (6) Grubość Gęstość warstwy pianki zależy od ilości użytej pianki i stopnia mineralizacji bąbelki.i dobra mineralizacja powodują grubszą warstwę piankiJednakże zbyt grube cząstki mineralne powstające w wyniku flotacji utrudniają tworzenie grubej warstwy pianki.   (7) Łagodność vs. lepkość Piana krucha ma słabą stabilność i łatwo się łamie, podczas gdy zbyt lepka piana może powodować "przepływy pianki", co powoduje niską jakość koncentratów i trudności w transporcie.zanieczyszczenie olejem, lub znaczna zawartość śluzu w rudzie może powodować lepkość pianki.   (8) Dźwięk Dźwięk, który słyszy się, gdy pianka zostaje odgrzana przez szkrab, wskazuje na właściwości mineralne.   2Produkty do prania Mycie produktów z pianki lub odpadów z łyżką, miską lub miską do prania pomaga ocenić jakość koncentratów i utratę metalu.   3Wymagania dotyczące prania Wybierz odpowiednie miejsca i produkty do prania w zależności od celu prania, określić odpowiednie ilości próbek i zakres prania w zależności od zawartości minerałów i rodzaju.   W celu dokładnej kontroli prania należy zapewnić konsekwencję miejsc pobierania próbek, ilości próbek i zakresu prania za każdym razem.

YX500: Substytut cyjanku sodu w wycieranie złota Zakres zastosowań YX500 1Materiały stosowane:YX500 znajduje zastosowanie w różnych materiałach zawierających złoto, w tym złocie, utlenionych rud srebra, rudy pierwotne, odpady cyjanku, koncentraty złota, szlamy paleniowe i osad anodowy. 2. Procesy:Odpowiada on różnym metodom wycierania, takim jak wycieranie w stosie, wycieranie w basenie, osadę węglową i wycieranie mieszania.   Charakterystyka YX500 1. Wygląd:YX500 występuje w postaci proszkowatego ciała stałego. 2Metody rozpuszczania:Łatwo się rozpuszcza w wodzie w temperaturze pokojowej. 3. Korekta alkalizmu:Zazwyczaj do utrzymania poziomu pH między 10-12 stosuje się wapń lub sodę żądlaną. Wytyczne dotyczące stosowania i środki ostrożności 1Przygotowanie roztworu:YX500 odzwierciedla dawkę cyjanku sodu, koncentracje różnią się w zależności od klasy rudy i zawartości zanieczyszczeń, zwykle przygotowywane w stężeniu 15-20%. 2Proces użycia:YX500 stosuje konwencjonalne procedury wycierania cyjanku sodu. 3Środki ostrożności: Zaleca się regularne monitorowanie zawartości płynu szlachetnego i chudego, pH i stężenia YX500. Odchylenia pH poza zakresem 10-12 wpływają na zużycie YX500 i efektywność wydalania. Niewielkie czarne pozostałości po rozpuszczeniu nie wpływają na skuteczność. YX500 może być stosowany samodzielnie lub w połączeniu z cyjankiem sodu. Odpowiedni do różnych procesów wycierania, w tym zastąpienia obłoki węglowej i proszku zine. Metody odzyskiwania złota pozostają zgodne z wyciekiem cyjanku. Woda z powrotem do wycieku YX500 jest podlegająca recyklingowi. Skuteczność wycierania pozostaje niezmieniona w zakresie temperatur 0-50°C, podobnie jak w przypadku cyjanku sodu. Konsumpcja YX500 w stosunku do cyjanku sodu jest zróżnicowana; wyższa w przypadku materiałów o wysokiej jakości, nieczystych lub zawierających złoto, zazwyczaj 1,5-3 razy wyższa.   Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji o YX500!