Chiny Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 Przegląd rudy fosforanowej Rudy fosforanowe w naturze są głównie klasyfikowane do typu apatytowego (np. Fluorapatytu Ca₅ (Po₄) ₃f) i fosforytu osadowego (np. Kolofanitu). Ze względu na znaczące różnice w stopniach rud surowych (zawartość P₂O₅ w zakresie od 5%do 40%), procesy korzystania są zwykle wymagane w celu zwiększenia oceny w celu spełnienia standardów przemysłowych (P₂O₅ ≥ 30%). Rudy fosforanowe są bogate w fosfor, stosowane przede wszystkim do ekstrakcji fosforu i wytwarzania powiązanych produktów chemicznych, takich jak powszechnie znane nawozy fosforanowe, a także wspólne chemikalia przemysłowe, takie jak żółty fosfor i czerwony fosfor. Te materiały oparte na fosforach, pochodzące z rud fosforanowych, znajdują obszerne zastosowania w rolnictwie, żywności, medycynie, chemikaliach, tekstyliach, szkła, ceramice i innych branżach. Biorąc pod uwagę ogólnie wysoką pływak rud fosforanowych, flotacja jest najczęściej stosowaną metodą korzystania.       2 Metody korzystania z rudy fosforanowej   Wybór procesów korzystania z rudy fosforanowej zależy od rodzaju rudy, składu minerału i charakterystyki rozprzestrzeniania się. Podstawowe metody obejmują:Szorowanie i rozpuszczenie, separacja grawitacyjna, flotacja, separacja magnetyczna, korzystanie z chemicznego, sortowanie fotoelektryczne i połączone procesy. 2.1 Proces szorowania i rozpuszczenia Ta metoda jest szczególnie odpowiednia dla mocno wyblakłych rud fosforanowych o wysokiej zawartości gliny (takich jak niektóre fosforany osadowe). Proces technologiczny składa się z: Kruszenie i badania przesiewowe:Ruda surowa jest zmiażdżona do odpowiedniego rozmiaru cząstek (np. Poniżej 20 mm) Szorowanie:Zatrudnienie płuczek (takich jak płuczki) z pobudzeniem wody w celu oddzielenia gliny i drobnych szlamów Desliming:Używanie hydrocyklonów lub spiralnych klasyfikatorów do usuwania cząstek szlamu mniejszych niż 0,074 mm Zalety:Zawiera prostą obsługę i niski koszt, zdolny do zwiększenia oceny P₂O₅ o 2-5% Ograniczenia:Pokazuje ograniczoną skuteczność rud przetwarzania z blisko interfejsami minerałami 2.2 Separacja grawitacyjna Metoda ta ma zastosowanie do rud, w których minerały fosforanowe i ognnictwo wykazują znaczące różnice gęstości (np. Stowarzyszenia apatyt-kwartza). Powszechnie używany sprzęt obejmuje: Maszyny do jigowania:Idealny do przetwarzania gruboziarnistej rudy (+0,5 mm) Spiralne koncentratory:Skuteczny w średnim separacji cząstek (0,1-0,5 mm) Wstrząsanie stołami:Specjalizowane do precyzyjnego separacji Zalety:Proces wolny od chemikaliów, co czyni go szczególnie odpowiednim do regionów wód wodnych Ograniczenia:Stosunkowo niższe wskaźniki odzysku (około 60–70%); Nieskuteczne do przetwarzania ultra-fine cząstek 2.3 Metoda flotacji Najczęściej stosowana technologia korzystania z rud fosforanowych, szczególnie skuteczna w przetwarzaniu: ruda kolofanitu o niskiej jakości, złożone rodzaje rudy rozpowszechnionej 2.3.1 Bezpośrednia flotacja (fosforan mineralny) Schemat odczynnika: Kolektor:Kwasy tłuszczowe (np. Kwas oleinowy, utlenione mydło parafinowe) Depresyjny:Krzemian sodu (do depresji krzemianowej), skrobia (do depresji węglanowej) Modyfikator pH:Węglan sodu (regulacja pH do 9-10) Przepływ procesu: ① Ruda ruda do 70-80% przechodzących 0,074 mm ② Condition Pulp sekwencyjnie z depresantami i kolekcjonerami ③ Float Minerals ④ -Dewater koncentruje się na uzyskanie produktu końcowego Odpowiedni typ rudy:Krzemionkowa ruda fosforanowa (stowarzyszenie fosforan-kwartza) 2.3.2 Odwrotna flotacja (flotacja mineralna Gongue) Schemat odczynnika: Kolektor:Związki aminowe (np. Dodecyloamina) do flotacji krzemianowej Depresyjny:Kwas fosforowy do depresji mineralnej fosforanu Odpowiednie rudy:Wapienne ruda fosforanowe (powiązania fosforan-dolomitu/kalcytu) 2.3.3 Podwójna odwrotna flotacja Dwustopniowy proces: ①primary flotacja węglanów; Secondary Flotacja krzemianów Zastosowanie:Krzemowe ruda fosforanowe (np. Złoża Yunnan/Guizhou w Chinach) Zalety:Zdolne do przetwarzania rud o niskiej jakości (p₂o₅

W warunkach wietrzenia powierzchniowych pierwotne minerały siarczkowe ulegają reakcjom utleniania z atmosferycznym tlenem i roztworami wodnymi, tworząc wtórne strefy mineralne. Te strefy utleniania zwykle rozwijają się w płytkich częściach złóż rudy, z ich grubością kontrolowaną przez regionalne warunki geologiczne, od 10-50 metrów.   Na podstawie stopnia utleniania elementów metalicznych w rudzie (tj. Procent utlenionych minerałów w stosunku do całkowitej zawartości metalu), ruda można podzielić na trzy kategorie: Ruda utleniona: Wskaźnik utleniania> 30% Ruda siarczkowa: szybkość utleniania 10 (prowadzi do oddziału filmu PBS) Optymalizacje procesu:✓ Częściowe podstawienie NAHS dla NA₂S✓ Dostosowanie pH z (nh₄) ₂So₄ (1-2 kg/t) lub h₂so₄✓ Dodatek odczynnika stopniowego (determinowany testem)   1.2.Minerały tlenku cynku i metody flotacji 1.2.1.Główne przemysłowe minerały tlenku cynku Minerał Formuła chemiczna Zawartość cynku Gęstość (g/cm³) Twardość Smithsonite Znco₃ 52% 4.3 5 Hemimorfit H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3,6 4,5–5,0 1.2.2 Opcje procesu flotacji 1.2.2.1.Flotacja z gorącej siarczki Kluczowe parametry: Temperatura miazgi: 60–70 ° C (krytyczny dla tworzenia filmu ZNS) Aktywator: Cuso₄ (0,2–0,5 kg/t) Kolektor: Ksantaty (np. Ksantan amylu potasu) Zastosowanie: Skuteczny dla Smithsonite Ograniczona wydajność hemimorfitu 1.2.2.2.Flotacja tłuszczowa Kontrola procesu: Dostosowanie pH: 10.5–11 (przy użyciu NA₂S) Kolektor: Pierwotne aminy tłuszczowe (np. Octan dodecyloaminy) Zarządzanie szlamem: Opcja a: Desliming przed flotacją Opcja b: Dyspergatory (heksametaphosfos sodu + na₂sio₃) Innowacyjne podejście: Emulsja amine-na₂s (stosunek 1:50) Eliminuje potrzebę rozpoznania   1.3.Procesy korzystne dla mieszanych rud ołowiowych 1.3.1.Opcje przepływu procesu 1.3.1.1.Siarfidy pierwsze, obwód tlenków-letni Sekwencja:Minerały siarczkowe (flotacja luzem/selektywna) → Ołów utleniony → utleniony cynk Zalety: Maksymalizuje odzyskiwanie siarczków przed obróbką tlenku Zmniejsza interferencję odczynnika między typami minerałów 1.3.1.2.Pierwszy, obwód cynk-lateria Sekwencja:Siarczki ołowiowe → Tlenki ołowiowe → Syar cynku → Tlenki cynku Zalety: Idealny do rud z wyraźnymi granicami wyzwolenia Pb/Zn Włącza dostosowane schematy odczynników dla każdego metalu 1.3.2.Wytyczne optymalizacji procesu Wysoce utlenione (ZnO> 30%): Używaćkolekcjonerzy aminedo współczesnego: Utlenione minerały cynku Resztkowe siarczki cynku Typowa dawka: 150–300 g/T C12 - C18 aminy Kryteria wyboru procesu: Wymaga: Badania charakterystyki rudy(MLA/Qemscan) Testy w skali ławki(w tym testy zamkniętego cyklu) Czynniki decyzyjne: Stosunek utleniania (PBO/ZNO vs. PBS/ZNS) Wskaźnik złożoności mineralogicznej     2. Charakterystyka flotacji wielowartościowych minerałów soli metali 2.1.Reprezentatywne minerały Fosforany: Apatyt[Ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, OH)]Tamfty: Scheelite(Cawo₄)Fluorki: Fluoryt(CAF₂)Siarczany: Barite(Baso₄)Węglany: Magnesyt(Mgco₃) Siderite(Feco₃) 2.2.Kluczowe właściwości flotacji Charakterystyczny Opis Struktura krystaliczna Dominujące wiązanie jonowe Właściwości powierzchni Silna hydrofilowość (kąt styku

Do najczęściej spotykanych minerałów tlenku miedzi należą: Malachyt (CuCO3-Cu(OH) 2, Miedź 57,4%, gęstość 4 g/cm3, twardość 4); Azuryt (2CuCO3 · Cu (OH) 2, Miedź 55,2%, gęstość 4 g/cm3, twardość 4).są również Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O), Miedź 36,2% r, gęstość 2-2,2 g/cm3, twardość 2-4) i Chalkopyryt (Cu2O, Miedź 88,8%, gęstość 5,8-6,2 g/cm3, twardość 3,5-4). Zbieracze kwasów tłuszczowych mają dobrą wydajność zbierania mineralnych tlenków metali nieżelaznych, ale ze względu na słabą selektywność (zwłaszcza gdy gangą jest minerał węglowanowy),trudno jest poprawić jakość koncentratówWśród kolektorów ksantatu tylko wysokiej klasy ksantat ma pewien wpływ na zbieranie oksydu metalu nieżelaznego.metody bezpośredniego wykorzystania flotacji ksantatu do utleniania rudy miedzi bez obróbki siarczanowej nie była szeroko stosowana w zastosowaniach przemysłowych ze względu na jej wysoki kosztW praktycznym zastosowaniu bardziej powszechne są następujące metody: ①Metoda siarkowania- najpopularniejszy i najprostszy proces, odpowiedni do flotacji wszystkich siarczalnych rud tlenku miedzi.utleniona ruda ma właściwości rudy siarkowej i może być pływająca za pomocą ksantuMalachyt i chalkopyryt łatwo się siarczy z siarczanem sodu, natomiast małachyt i chalkopyryt krzemianowy są trudniejsze do siarczania. W procesie siarkowania dawka siarczanu sodu może osiągnąć 1-2 kg/t rudy surowej.powstały film siarkowany nie jest wystarczająco stabilnyZ tego względu należy dodawać go w partiach bez uprzedniego mieszania i bezpośrednio do pierwszego zbiornika maszyny flotacyjnej.im niższa wartość pH obróbki,, tym szybciej szybkość siarkowania. W przypadku dużej ilości błota mineralnego, które należy rozproszyć, należy dodać środek rozpraszający, zwykle silikat sodu.butyloksanat lub mieszany z dithiophosphate jest stosowany jako kolektorWartość pH slurry jest zwykle utrzymywana na poziomie około 9, jeśli jest zbyt niska, można odpowiednio dodać wapń, aby ją dostosować. ②Metoda flotacji kwasów organicznych- kwasy organiczne i ich mydła mogą skutecznie unosić malachyt i chalkopyryt.flotacja straci swoją selektywnośćW przypadku, gdy gangue jest bogate w pływające żelazo i mangan, może to również prowadzić do pogorszenia wskaźników flotacji.krzemian sodu, i fosforan są zazwyczaj dodawane jako tłumiące gangie i regulatory osadu. W praktyce występują również przypadki, w których metoda siarkowania jest łączona z metodą flotacji kwasami organicznymi.Siarczan sodu i ksantan są stosowane do flotacji Siarczan miedzi i częściowy tlenek miedzi, po czym następuje flotacja w kwasie organicznej pozostałego tlenku miedzi. ③Metoda wycierania-opadów-flotowania- stosowane w przypadku, gdy zarówno metody siarkowania, jak i metody kwasu organicznego nie mogą uzyskać zadowalających wyników.Metoda ta wykorzystuje łatwą rozpuszczalność minerałów tlenku miedzi poprzez wycieranie rudy tlenku z kwasem siarkowymNastępnie zastępuje się go proszkiem żelaza w celu osadzenia miedzi metalu, a wreszcie unosi osadzoną miedź poprzez flotację.konieczne jest zgrzebanie minerału do stanu dysocjacji monomeru (-200 oczek odpowiadających za 40% ~ 80%) w zależności od wielkości jego wbudowanej cząstkiRoztwór wyciekowy przyjmuje rozcieńczony roztwór kwasu siarkowego o zawartości 0,5% do 3%, a ilość kwasu jest dostosowywana w zakresie od 2,3 do 45 kg/t rudy surowej) w zależności od właściwości rudy.Do rud trudnych do wycieraniaProces flotacji odbywa się w środku kwaśnym, a kolektorem jest kresol-ditofosforan lub bis-ksantan.Nierozpuszczone minerały siarczanu miedzi wypływają razem z opadłym metalem miedzianym i ostatecznie wchodzą w koncentrat flotacyjny. ④Metoda wycierania amoniaku-siarczku opadowego-flotowania- nadaje się do sytuacji, w których rudy są bogate w dużą ilość gangu alkalicznego, wydalanie kwasowe zużywa dużą ilość i jest kosztowne.a następnie doda się proszek siarki do leczenia wycierania amoniakuW trakcie procesu wycierania jony miedzi w utlenionej rudzie miedzi reagują z NH3 i CO2, podczas gdy ulegają precipitacji przez jony siarki, tworząc nowe cząstki siarczanu miedzi.Amoniak odzyskuje się przez odparowanie i wykonuje się flotę siarczanami miedzi.Wartość pH nawozu należy kontrolować w zakresie od 6,5 do 7.5, a doskonałe wyniki flotacji można osiągnąć przy użyciu konwencjonalnych odczynników do flotacji siarczanem miedzi.Warto zauważyć, że recykling amoniaku należy traktować poważnie, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska.. ⑤Segregacja-flotowanie- jego podstawą jest zmieszanie rudy z odpowiednią wielkością cząstek, 2% ~ 3% proszku węglowego i 1% ~ 2% soli,a następnie przeprowadzenie pieczenia redukcyjnego chlorinowania w środowisku o wysokiej temperaturze 700-800°C w celu wytworzenia chlorku miedzianegoChlorydy te odparowują się z rudy i są redukowane do miedzi metalicznej w piecu, która następnie adsorbuje się na powierzchni cząstek węgla.Metal miedziany został skutecznie oddzielony od gangu metodą flotatyMetoda ta jest szczególnie odpowiednia do przetwarzania rud tlenku miedzi, które są trudne do wyboru,szczególnie złożone rudy tlenku miedzi o wysokiej zawartości błota i łącznej zawartości miedzi przekraczającej 30% całkowitej zawartości miedziW kompleksowym odzysku złota, srebra i innych rzadkich metali,metoda separacji wykazuje znaczące zalety w porównaniu z metodą flotującą przez wydalanieJego wadą jest jednak to, że zużywa dużą ilość energii cieplnej, co powoduje stosunkowo wysokie koszty. ⑥Flotowanie mieszanej rudy miedzianej- proces flotacji mieszanej rudy miedzi należy określić na podstawie wyników eksperymentalnych.synchroniczne flotujące utlenione minerały i minerały siarkowe po siarkowaniuPo drugie, po pierwszym flotation sulfurowych minerałów, a następnie flotation utlenionych minerałów po sulfidizing odpady.warunki procesu są zasadniczo takie same jak w przypadku flotacji mineralnych tlenków, ale należy zauważyć, że w miarę zmniejszania się zawartości tlenku w rudzie odpowiednio należy zmniejszyć ilość siarczanu sodu i kolektoru. Zwykle do obróbki rud tlenku miedzi w innych krajach stosuje się dwa główne procesy: flotation sulfurowy i acid leaching precipitation flotation.  

Dziś omówimy kilka kluczowych punktów, które wymagają szczególnej uwagi w procesie kruszenia kopalni złota.   W procesie wydobywania gruzów złota należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe kwestie: 1Analiza właściwości rudy Skład mineralny: należy określić zawartość złota w rudzie i związanych z nią minerałów w rudzie w celu zapewnienia zastosowania metody wycierania stosów. Rozkład wielkości cząstek: wielkość cząstek kruszonej rudy powinna być jednorodna, ponieważ zbyt duże lub zbyt małe cząstki będą miały wpływ na efekt wycierania.   2Proces kruszenia Sprzęt do kruszenia: wybierz odpowiedni krusznik, taki jak krusznik szczękowy, krusznik stożkowy, aby upewnić się, że ruda osiąga idealny rozmiar ziarna. Z reguły w zakresie 10-30 mm, jeśli jest zbyt duża, zmniejsza szybkość wycieku, natomiast jeśli jest zbyt mała, zmniejsza szybkość wycieku.łatwo wytworzy cienkie błoto i uniemożliwi wniknięcie roztworu.   3. Przygotowanie miejsca wycieku gruntu Wybór lokalizacji: wybierz płaską grunt z dobrym działaniem przeciwprzeciśnieniowym, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska spowodowanemu wyciekiem roztworu. Zabieg przeciwprzeciśnieniowy: umieszczenie membrany przeciwprzeciśnieniowej o wysokim standardzie, aby skutecznie blokować rozpuszczanie roztworu w glebie.   4. Wybór i stosowanie odczynnika do wycierania Reagens do wycierania: zazwyczaj wybiera się roztwór cyjanku sodu, należy dokładnie kontrolować jego stężenie (0,05% -0,1%), zbyt wysoki zwiększy koszt, zbyt niski wpłynie na wycieranie.Środowiskowo przyjazneReagens do wycierania złota YX500można zastąpić cyjanek sodu taką samą ilością lub zwiększyć ilość w celu poprawy wycierania. Regulacja wartości pH: utrzymywanie wartości PH w zakresie 10-11 w celu zapobiegania rozkładowi cyjanku.   5. Punkty operacji wycierania w stosach Kontrola wysokości stosów: wysokość stosów jest zazwyczaj ustawiona na 3-6 metrów, zbyt wysoka utrudnia penetrację roztworu, a zbyt niska obniża wydajność pracy. Siła rozpylania: siłę rozpylania należy kontrolować na poziomie 5-10 l/ m2 · h, zbyt duża łatwo prowadzi do utraty roztworu, zbyt mała wpływa na działanie wylewające.   6. Zarządzanie roztworem wylewającym Zbieranie roztworu do wycierania: Należy zapewnić skuteczne zbieranie roztworu do wycierania w celu zapobiegania jego utracie i zanieczyszczeniu. Cykl wydalania roztworu: recykling roztworu wydalania w celu poprawy odzysku złota i zmniejszenia zużycia czynników.   7Ochrona środowiska Oczyszczanie ścieków: płyn wylewający musi zostać ściśle oczyszczony przed zrzuceniem, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska.Reagens do wycierania złota YX500ma minimalne zanieczyszczenie środowiskowe i ekologiczne i może spełniać wymagania polityki ochrony środowiska. Oczyszczanie odpadowe: odpady wyciekające powinny być odpowiednio usuwane, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia.   8Zarządzanie bezpieczeństwem Zarządzanie cyjankiem: ze względu na wysoką toksyczność cyjanku konieczne jest wdrożenie rygorystycznych środków zarządzania, aby zapobiec wyciekom i zatruciom.Reagens do wycierania złota YX500zostało przetestowane przez stronę trzecią i zweryfikowane jako produkt o niskiej toksyczności i przyjazny dla środowiska, który jest łatwy do zarządzania. Ochrona personelu: Operatorzy muszą nosić odpowiedni sprzęt ochronny i regularnie uczyć się bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpiecznej pracy.   9- konserwacja sprzętu Regularna kontrola: regularna kompleksowa kontrola sprzętu kruszącego, opryskujejącego i innych urządzeń w celu zapewnienia jego stabilnej pracy. W terminie konserwacji: gdy tylko usterka sprzętu zostanie wykryta, należy natychmiast ją naprawić, aby zapobiec wpływaniu na harmonogram produkcji.   10Kontrola kosztów Koszt reagentu: racjonalna optymalizacja planu wykorzystania reagentu, skuteczne zmniejszenie kosztów. Kontrola zużycia energii: optymalizacja procesu kruszenia i opryskiwania w celu znacznego zmniejszenia zużycia energii. Powyższe punkty są powszechnymi środkami ostrożności w procesie wydobycia gruzu złota, a wiele czynników, takich jak charakterystyka rudy, parametry procesu,W celu poprawy wskaźnika odzyskiwania złota należy kompleksowo rozważyć zarządzanie ochroną środowiska i bezpieczeństwem..

Proces twardych mediów   1Metodyka Metody beneficjności średniej ciężkiej wykorzystują różnice gęstości (lub różnice wielkości cząstek) różnych cząstek rudy w rudzie,i tworzy idealne luźne środowisko warstwowe i separacyjne poprzez zasady dynamiki płynów i różnych sił mechanicznych, aby osiągnąć skuteczne oddzielenie różnych materiałów. 2Zasada Zgodnie z zasadą Archimeda, cząstki o gęstości mniejszej niż w ciężkim środowisku unoszą się w górę, podczas gdy cząstki o gęstości większej niż w ciężkim środowisku toną. 3. Przepływ procesu Proces ponownego wyboru rud składa się z serii ciągłych etapów operacyjnych, których charakter można podzielić na trzy główne części:operacja selekcji, i przetwarzania produktów. (1) Proces przygotowania obejmuje następujące aspekty: a) operacje kruszenia i szlifowania przeprowadzane w celu dysocjacji użytecznych monomerów mineralnych; b) W przypadku rud o wysokim zawartości pektyny lub gliny, przeprowadzać operacje prania i odgrzewania rud; c) Klasyfikacja wielkości cząstek wybranych rud odbywa się metodą przesiewową lub metodą klasyfikacji hydraulicznej.który jest korzystny dla wyboru lepszych warunków pracy i poprawy wydajności sortowania. (2) Operacja sortowania jest podstawowym procesem sortowania rudy.takie jak trwałe, średnie sortowanie. (3) Przetwarzanie produktów obejmuje głównie procesy takie jak odwodnienie koncentratów, transport odpadów i magazynowanie.     Jigging   1Zasada Jigging jest metodą beneficjonowania, która wykorzystuje efekt pionowego przemiennego przepływu środka do rozluźniania grupy cząstek mineralnych i stratyfikacji zgodnie z różnicami gęstości.W trakcie tego procesu, lżejsze minerały pływają do górnej warstwy, znane jako produkty lekkie; a cięższe minerały toną do dolnej warstwy, zwanej produktami ciężkimi, aby osiągnąć separację mineralną.Jeśli gęstość medium wzrasta w pewnym zakresie, różnica gęstości między cząstkami mineralnymi również odpowiednio wzrośnie, zwiększając tym samym wydajność sortowania.Po tym, jak zostali wprowadzeni do gipsówW tym samym czasie, gdy materiał jest wprowadzany do siewu, wstaje się złożona warstwa, która tworzy gęstą warstwę materiału.dolna część zestawów jest okresowo zasilana zmienną przepływem wodyTen pionowy strumień wody o zmiennej prędkości wchodzi do łóżka przez otwory sitowe, a minerały przechodzą proces sortowania w tym strumieniu wody. 2. Proces technologiczny Kiedy przepływ wody wzrasta, łóżko jest podnoszone, przedstawiając luźny i zawieszony stan.cząstki mineralne w łóżku zaczynają się poruszać w stosunku do siebie i podlegają warstwawieniu w oparciu o ich charakterystyki, takie jak gęstośćNawet zanim przepływ wody przestaje rosnąć i obraca się w dół, z powodu inercji cząstki mineralne wciąż się poruszają, a łóżko nadal luźnieje i rozkłada.Kiedy strumień wody obróci się w dółW przypadku, gdy wszystkie cząstki mineralne spadają z powrotem na powierzchnię sita, możliwość względnego ruchu między nimi jest utracona.i proces stratyfikacji w zasadzie zatrzymuje sięW tym momencie tylko te cząstki mineralne o większej gęstości i mniejszej wielkości cząstek przechodzą przez szczeliny między dużymi blokami materiału w łóżku i nadal poruszają się w dół.Zjawisko to można postrzegać jako kontynuację zjawiska warstwowaniaKiedy kończy się spadający przepływ wody, łóżko jest całkowicie napięte, a warstwa czasowo się zatrzymuje..W trakcie cyklu jig łóżko przechodzi proces warstwowania z ciasnego do luźnego, a następnie ponownie do ciasnego, a cząstki są sortowane.Dopiero po kilku cyklach bicia stopniowo ulega poprawieOstatecznie cząstki mineralne o wysokiej gęstości koncentrują się w dolnej części łóżka, podczas gdy cząstki mineralne o niskiej gęstości gromadzą się w górnej warstwie.dwa produkty o różnej gęstości i masie zostały uzyskane poprzez oddzielne wyładowanie ich z gigów.     Płynność   1Zasada Flotowanie jest techniką przetwarzania minerałów, która wykorzystuje różnice w właściwościach fizycznych i chemicznych powierzchni mineralnych do sortowania. 2Proces flotacji Proces flotacji obejmuje szlifowanie, klasyfikowanie, regulację suszy, a także grube selekcje, precyzyjne selekcje i fazy zamiatania flotacji.proces płaszczenia szlifowania można podzielić na proces płaszczenia szlifowania w jednym etapie, wieloetapowy proces segmentowanej flotacji szlifowania oraz proces ponownego szlifowania i ponownego wyboru koncentratów lub średnich rud.etap wytwarzania koncentratów grubych nazywany jest surowymProces ponownego selekcjonowania koncentratów grubych nazywa się selekcją; etap ponownego recyklingu odpadowych nazywa się selekcją skanującą.Jeżeli celem jest odzyskanie wielu użytecznych minerałów z rudy, procesy flotacji priorytetowej lub selektywnej mogą być wybierane na podstawie cech mineralnych, tzn. wszystkie użyteczne minerały są najpierw wypływane przed oddzieleniem;można zastosować proces flotacji mieszanego oddzieleniaW praktyce produkcyjnej przemysłowej wszystkie użyteczne minerały są najpierw wypływane przed oddzieleniem.konieczne jest dobór odpowiednich formuł odczynników i procesów flotacji w oparciu o charakterystykę rudy i wymagania produktu.Podstawowy proces flotacji, który jest podstawową strukturą przepływu procesu, zazwyczaj obejmuje kluczowe elementy, takie jak liczba etapów, liczba cykli,i sekwencja flotacji minerałów. 3. Maszyna do pływania: Do rodzajów maszyn do flotacji należą: maszyny do flotacji mechanicznej, maszyny do flotacji nadmuchowej, maszyny do flotacji mieszanej lub maszyny do flotacji nadmuchowej,i maszyny do flotacji opadów gazowych. (1) Maszyna do flotacji mechanicznej ma następujące właściwości: powietrzenie i mieszanie obłoki są osiągane za pośrednictwem mechanicznego mieszalnika,i jest to zewnętrzna maszyna do pływania z samodzielnym odgrzewaniem powietrzaJego mieksera naduchowy ma funkcję wysysającą pompy, która może jednocześnie wysysać powietrze i osad. (2) Istotnymi cechami nawigacyjnej maszyny do flotacji jest możliwość niezależnej regulacji ilości powietrzenia, stosunkowo niewielki stopień zużycia mechanicznego mieszalnika,wskaźnik korzyści jest wyższy, a zużycie energii jest niskie. (3) Charakterystyczną cechą maszyny do flotacji typu Denver jest jej duża skuteczna pojemność wentylacyjna i możliwość tworzenia w zbiorniku strumienia suszu w górę. (4) Cechy konstrukcyjne wyposażone w napompowaną maszynę do pływania obejmują brak mechanicznych agitatorów i elementów przesyłowych.i wielkość bąbelków może być kontrolowana poprzez regulację struktury nadmuchaczaMetodą mieszania bąbelków i suszy jest mieszanie przeciwprądowe. (5) Maszyna do flotacji opadów gazowych wykorzystywana jest głównie do flotacji drobnoziarnistych minerałów oraz do flotacji odolejowania oleistych ścieków.     Separacja magnetyczna   1Zasada Separacja magnetyczna jest procesem wykorzystującym różnice magnetyczne między różnymi rudami lub materiałami, aby oddzielić je pod wpływem sił magnetycznych i innych powiązanych sił. 2Proces separacji magnetycznej Proces separacji magnetycznej to technologia pozyskiwania magnetytów, która łączy w sobie metody suche i mokre. Proces ten obejmuje głównie trójstopniowe separacje magnetyczne proszku mineralnego,po czym następuje separacja magnetyczna mokrego materiałuW procesie separacji magnetycznej wykorzystywany zakres siły pola magnetycznego wynosi od 400 do 1200 Gauss (GS), a prędkość bębna magnetycznego jest ustawiona w zakresie od 60 do 320 obrotów na minutę.Po leczeniu odwodnieniemW przypadku rud o ogólnej zawartości żelaza 35%, po tym procesie separacji magnetycznej,zawartość żelaza w proszku koncentratu żelaza może zostać zwiększona do 68% do 70%Ta metoda wspólnego procesu osiągnęła współczynnik wykorzystania rudy do 90%, podczas procesu produkcyjnego zużycie wody jest znacznie zmniejszone, dzięki czemu oszczędza się zasoby wodne.obniżenie kosztów produkcjiPonadto pył wytwarzany podczas procesu separacji magnetycznej jest skutecznie wychwytywany przez specjalistyczne urządzenia do usuwania pyłu, unikając zanieczyszczenia powietrza.Ogólnie, metoda ta jest innowacyjnym procesem o wysokiej wydajności produkcji, doskonałej jakości produktu i przyjazności dla środowiska.   Wykorzystanie chemiczne   1Zasada Benefikacja chemiczna to technologia przetwarzania zasobów, która wykorzystuje metody chemiczne do zmiany składu składników materiału w oparciu o ich właściwości chemiczne,i wykorzystuje inne metody wzbogacania komponentów docelowychProces ten obejmuje głównie dwa kluczowe etapy: wydalanie chemiczne i separację chemiczną. 2. Proces: (1) Zazwyczaj rudy przetwarzane przez beneficjację chemiczną są głównie chude, drobnoziarniste i złożone rudy.proces palenia jest niezbędny, ponieważ przygotowuje do kolejnych etapów wycierania i ułatwia osadzenie docelowego minerałuZe względu na obecność niektórych pierwiastków w minerałach w formie izomorfizmu, ich proces osadzenia wymaga zniszczenia struktury sieci mineralnej.W zależności od różnych dodatków, temperatury i ciśnienia, kalcynację można podzielić na różne rodzaje, takie jak kalcynacja chlorująca, kalcynacja wapniająca i kalcynacja wysokotemperaturowa. (2) Celem etapu wycierania jest przeniesienie użytecznych pierwiastków w formie jonowej do roztworu wycierającego, przygotowując je do kolejnych etapów separacji ciała stałego i cieczy.Zgodnie z różnymi warunkami wycierania, istnieją również różne klasyfikacje procesów wydalania, podobne do palenia. (3) Separacja płynu stałego odnosi się do procesu oddzielania pozostałości wyciekanej od wyciekanu.

Głównymi przyczynami wypadków powodujących obrażenia mechaniczne są: 1Zaniedbanie środków bezpieczeństwa podczas konserwacji, inspekcji maszyn i obsługi ukrytych zagrożeń: poważne konsekwencje zostały spowodowane przez personel konserwacyjny wchodzący do urządzeń (młyny kulkowe),kruszywa itp.) do obsługi technicznej, kontroli lub obsługi zagrożeń dla bezpieczeństwa bez wyłączania zasilania, zawieszenia znaków ostrzegawczych zakazujących zamknięcia,lub ustanowienie specjalnego personelu do nadzoruWypadki były również spowodowane błędnym osądzeniem z powodu czynników takich jak przełączniki zasilania lub tymczasowe przerwy w dostawie prądu w tym czasie.praca jest wykonywana przed całkowitym zatrzymaniem inercji urządzenia, powodujące poważne konsekwencje; 2Brak urządzeń bezpieczeństwa. Jeśli niektóre mechaniczne pasy biegów, maszyny biegów, sprzęgła blisko ziemi, koła,koła przesuwne i inne części sprzętu, które są podatne na uszkodzenie ciała ludzkiego, nie posiadają nienaruszonego urządzenia ochronnego; Niektóre części sprzętu, takie jak otwory wejściowe, włazówki i studnie klatki, nie posiadają balustrad i płytek osłonowych, a także nie posiadają znaków ostrzegawczych.wypadki mogą się zdarzyć; 3. Układ przełącznika zasilania jest nierozsądny.Inną sytuacją jest to, że kilka mechanicznych przełączników jest ustawionych razem bez rozróżniania ich, które mogą łatwo spowodować poważne konsekwencje z powodu przypadkowego otwierania maszyny; 4. Samodzielnie wykonany lub arbitralnie zmodyfikowany sprzęt mechaniczny, który nie spełnia wymogów bezpieczeństwa; 5. w przypadku obsługi maszyn, wykonywanie takich zadań jak czyszczenie, zablokowanie i nałożenie wosku na pasy (np. czyszczenie odpadów z pasów biegowych); 6- nieuprawniony wjazd do niebezpiecznych obszarów pracy do pracy mechanicznej (np. pobieranie próbek, praca, przejście, zbieranie itp.); 7Osoby niezdolne do obsługi maszyn lub inne osoby nieuprawnione do manipulowania maszynami.   Środki zapobiegawcze w celu zapobiegania wypadkom z obrażeniami mechanicznymi: 1W utrzymaniu maszyn należy ściśle przestrzegać systemu wyłączenia zasilania, zawieszenia znaków ostrzegawczych zakazujących zamknięcia i przydzielenia specjalistycznego personelu do nadzoru.Po odcięciu zasilania mechanicznegoPo zakończeniu konserwacji mechanicznej i przed badaniem, należy sprawdzić, czy urządzenie jest w pełni nieczynne.przed zamknięciem bramy należy przeprowadzić szczegółową inspekcję obiektu, aby potwierdzić, że cały personel w częściach mechanicznych został całkowicie ewakuowany.. Podczas konserwacji i badań jest zabronione pozostawanie wewnątrz urządzenia do liczenia pojazdów; 2Maszyny, które operatorzy często dotykają rękami, muszą być wyposażone w dźwiękowe urządzenie hamulcowe awaryjne.i pozycja przycisku hamulca musi być taka, aby operator mógł go osiągnąć w dowolnym momencie w zakresie działania mechanicznegoKażda część urządzenia mechanicznego musi być wyposażona w niezawodne urządzenia ochronne; każde wejście, wprowadzenie, przenośnik śrubowy i pozostałe części urządzenia muszą posiadać płyty osłonowe,bariery i znaki ostrzegawcze; utrzymywanie czystego i higienicznego środowiska pracy; 3- rozmieszczenie każdego przełącznika mechanicznego musi być rozsądne i spełniać dwa wymagania: po pierwsze, musi być wygodne dla operatora, aby natychmiast zatrzymać; po drugie, musi być wygodne, aby umożliwić operatorom szybkie zatrzymanie;aby uniknąć przypadkowego uruchamiania innych urządzeń; W przypadku oczyszczania nagromadzonych materiałów, wyciągania utknęłych materiałów i nakładania wosku na maszyny należy stosować system zawieszonych znaków ostrzegawczych podczas wyłączenia i odcięcia zasilania; 4. Zabrania się wjazdu personelu niezwiązanego z obsługą mechaniczną z wysokimi czynnikami ryzyka.muszą najpierw skontaktować się z dyżurnym operatorem mechanicznym i mieć wdrożone środki bezpieczeństwa przed zgodą na wejście; 5- personel obsługujący różnego rodzaju maszyny musi przejść szkolenie zawodowe, być w stanie opanować podstawową wiedzę o działaniu urządzenia, zdać egzamin,i posiada świadectwo pracy. Podczas pracy w miejscu pracy należy zachować ostrożność, ściśle przestrzegać odpowiednich zasad i przepisów, prawidłowo korzystać z sprzętu ochrony pracy,i surowo zakazać pracownikom bez licencji obsługi sprzętu mechanicznego.   W celu dalszego zwiększenia bezpieczeństwa operacji mechanicznych należy podjąć następujące dodatkowe środki: 1. regularnie sprawdzać i utrzymywać sprzęt mechaniczny, aby zapewnić, że wszystkie urządzenia bezpieczeństwa i urządzenia ochronne są w dobrym stanie, oraz niezwłocznie wymieniać lub naprawiać uszkodzone elementy; 2. zapewnianie operatorom regularnej edukacji i szkoleń w zakresie bezpieczeństwa, zwiększanie świadomości bezpieczeństwa oraz zapewnianie, by zrozumieli i przestrzegali procedur operacyjnych; 3. ustawić wyraźne znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa w obszarze obsługi mechanicznej, takie jak ostrzeżenia o strefie zagrożenia, instrukcje dotyczące procedur eksploatacyjnych itp., aby przypomnieć operatorom o zwracaniu uwagi na bezpieczeństwo; W przypadku złożonych operacji mechanicznych należy opracować szczegółowe podręczniki obsługi i plany awaryjne w celu szybkiego i skutecznego reagowania w sytuacjach awaryjnych; 5Ustanowienie i ulepszenie mechanizmów zgłaszania i dochodzenia wypadków, dokładne zbadanie każdego wypadku, który się zdarza, analiza przyczyn, podsumowanie wniosków,i zapobiegać powtarzaniu się podobnych wypadków; 6. zachęcać pracowników do zaproponowania sugestii dotyczących poprawy bezpieczeństwa i nagradzać przyjęte sugestie w celu pobudzenia ich entuzjazmu do uczestnictwa w zarządzaniu bezpieczeństwem; 7. Zainstalować urządzenia monitorujące w obszarze pracy mechanicznej w celu monitorowania sytuacji roboczej w czasie rzeczywistym, szybkiego wykrywania i korygowania niebezpiecznych zachowań. Wprowadzając te kompleksowe środki, można znacznie zmniejszyć częstość wypadków obrażeń mechanicznych, zapewniając bezpieczeństwo i zdrowie fizyczne pracowników.

Celem racjonalnego dodawania odczynników jest zapewnienie, aby odczynniki mogły skutecznie wchodzić w interakcje z minerałami, osiągając w ten sposób selektywne zbieranie minerałów.utrzymanie maksymalnej wydajności i optymalnego stężenia odczynników w obróbce ma również kluczowe znaczenie dla stabilności wskaźników przetwarzania minerałówDlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego miejsca i metody dawkowania w oparciu o właściwości rudy, właściwości chemikaliów i wymagania procesu.   W praktyce wybór punktów dawkowania jest ściśle związany z wykorzystaniem odczynnika, a także z punktami dawkowania odczynnika, który ma zostać zastąpiony.do maszyny szlifującej dodaje się regulatory (takie jak wapń), aby wyeliminować aktywację lub tłumienie "nieuniknionych" jonów, które mogą mieć szkodliwy wpływ na flotę. Depresanty należy dodać przed kolektorem i na ogół można je dodać do młyna lub zbiornika mieszania.Jeśli chodzi o gromadzącego i pękającego,W przypadku niektórych kolektorów o powolnym działaniu (np. kresol difenylditiofosforanu, dityofosforanu 25, kerosiny,itd..), w celu ułatwienia ich rozpraszania się w obróbce lub skutecznego oddziaływania z minerałami oraz wydłużenia czasu ich oddziaływania z minerałami, są czasami dodawane do szlifowni.   Powszechny porządek dodawania czynników podczas flotacji rudy surowej jest następujący: regulowanie czynnika - środek tłumiący - kolektor - pianka; gdy flotacja minerałów jest tłumiona, sekwencja dawkowania jest następująca:aktywator - kolektor - piankarz.   Ponadto przy wyborze punktów dawkowania należy również uwzględnić właściwości rudy i inne specyficzne warunki.dodanie ksantu do szlifierki poprawiło wskaźnik separacji miedziPonadto, w celu zwiększenia czasu działania kolektora, podczas instalacji jednostkowej maszyny flotacyjnej w cyklu szlifowania do odzyskiwania zdysocjowanych grubiących cząstek rudy,konieczne jest również dodanie substancji chemicznych do szlifującej maszyny.   Z punktu widzenia metod dawkowania odczynniki flotacyjne można dodawać na dwa sposoby: jednorazowe dodawanie i dodawanie seryjne.   Jednorazowe dodawanie oznacza dodawanie określonego odczynnika do obróbki płynnej natychmiast przed uwolnieniem,tak, aby stężenie odczynnika w określonym punkcie pracy było wyższe i bardziej wygodne było dodanieOgólnie rzecz biorąc, jednorazowe dawkowanie jest często stosowane w przypadku czynników (takich jak soda, wapń itp.), które łatwo rozpuszczają się w wodzie, nie są łatwe do usunięcia przez maszyny piankowe,i nie są łatwe do reakcji w slurry i nie.   Dawkowanie partiowe odnosi się do dodawania określonego odczynnika w kilku partiach podczas procesu flotacji.pozostałe 30% do 40% dodaje się w kilku partiach do odpowiednich pozycjiTa metoda dawkowania partii może utrzymać stężenie reagentów w całej linii operacyjnej flotacji, stabilizując w ten sposób wskaźniki korzystania.   W następujących sytuacjach należy zastosować dodanie partii: (1) Do tych środków, które są trudne do rozpuszczenia w wodzie i łatwo usuwane przez pianę (takie jak kwas oleinowy, alifatyczne kolektory amin). (2) Odczynniki, które są skłonne do reakcji lub rozkładu i stają się nieskuteczne w slurry mineralnej. (3) W przypadku czynników wymagających ścisłej kontroli dawkowania, np. jeśli lokalne stężenie siarczanu sodu jest zbyt wysokie, traci on selektywność. Czas działania czynników jest zróżnicowany, a powszechnie stosowane czynniki w praktyce można określić na podstawie doświadczenia.podczas gdy ksantat wymaga 1-4 minut.

Żelazo jest szeroko rozpowszechnione w przyrodzie i jest jednym z najwcześniej odkrytych i najczęściej stosowanych metali.Żelazo można wybierać poprzez procesy takie jak kruszenieGłównymi materiałami o wysokiej wartości przemysłowej są magnetyt, hematyt, magnetyt, ilmenyt, limonyt i sideryt. 1. rudy magnetytowej Magnetyt jest rodzajem rudy tlenku żelaza, która jest powszechnym minerałem rudy żelaza.Magnetyt jest szeroko rozpowszechniony w skorupie ziemskiej i często współistnieje z innymi minerałamiZawartość żelaza wynosi 72,4% i posiada magnetyzm. Metoda separacji magnetycznej może być stosowana w przetwarzaniu minerałów, co jest bardzo wygodne. Ze względu na jego precyzyjną strukturę, jego wydajność redukcji jest słaba.Po długotrwałym odżywianiu, staje się hematytem. 2Hematyt Hematyt jest również tlenkiem żelaza, którego kolor powierzchni waha się od czerwonego do jasnoszarych, czasami czarnych i ciemnoczerwonych pasów.Powszechnie występuje w środowiskach geologicznych, takich jak skały wulkaniczne i skały osadoweZe względu na różne warunki strukturalne można je podzielić na wiele kategorii, takich jak czerwony hematyt, spekularny hematyt, hematyt mikasowy i czerwony ocher.Hematyt o zawartości żelaza 70%, z mniej szkodliwymi zanieczyszczeniami, takimi jak siarka i fosfor, i lepszą redukcyjnością niż magnetyt. 3Limonit Jest to rudę zawierającą wodorotlenek żelaza, który jest ogólnym określeniem dla dwóch różnych strukturalnych rud, goetytu i fosforytu, i pojawia się jako żółty lub brązowy.Powszechnie występuje w warstwach geologicznych, takich jak gliniany i piaskowiec zawierający żelazoZe względu na pogarszanie się innych rud żelaza, rudy żelaza brązowego mają stosunkowo miękką strukturę, niską ciężar właściwy i wysoką zawartość wody. 4. rudy żelaza tytanowej Ruda tytanowa jest mineralnym tlenkiem żelaza i tytanu, wyglądającym szaro do czarnego z lekkim błyszczem metalowym, znanym również jako magnetyt tytanu.Głównym zastosowaniem jest wydobycie tytanu z rzadkich metali. 5. Sideryt Sideryt jest rudą zawierającą węglan żelazny, głównie w niebiesko-szary kolor.Chociaż zawartość żelaza nie jest wysoka, jest łatwy do wydobycia i przetwarzania.     W odniesieniu do rudy żelaza powszechnie stosowane są następujące metody, które mogą być różne w zależności od rodzaju i charakterystyki rudy żelaza: ⅠMetody pozyskiwania ropy naftowej 1. pojedynczy słaby proces separacji magnetycznej Odpowiednie do łatwo wybieranych pojedynczych rud magnetitowych o prostym składzie mineralnym. Można go dalej podzielić na proces separacji słabego magnetycznego szlifowania ciągłego i proces separacji stopniowego szlifowania. Proces ciągłego szlifowania o słabej separacji magnetycznej: odpowiedni dla rud o grubej wielkości cząstek lub wysokiej jakości żelaza.można stosować jednoetapowe lub dwaetapowe ciągłe szlifowaniePo spełnieniu przez produkty szlifowania wymogów separacji można przeprowadzić separację słabego magnetycznego. Proces separacji stopniowego szlifowania stopniowego: odpowiedni dla rud o niskiej jakości o mniejszej wielkości cząstek wbudowanych. Po stopniu szlifowania przeprowadza się selekcję grubości separacji magnetyczneja niektóre kwalifikowane odpady są odrzucaneNastępnie grubi koncentrat z separacji magnetycznej przechodzi do drugiego etapu szlifowania w celu dalszego szlifowania i selekcji. 2Słabe oddzielenie magnetyczne proces odwrotnej flotacji W celu rozwiązania problemu trudności w poprawie jakości koncentratu rudy żelaza i wysokiego składu zanieczyszczeń, takich jak SiO2 w koncentratie żelaza.:proces odwrotnej flotacji kationowej separacji magnetycznej i proces odwrotnej flotacji anionowej separacji magnetycznej. 3Słaby magnetyczny silny magnetyczny proces łączenia flotantów Wykorzystywane głównie do przetwarzania koegzystujących polimetalicznych rud żelaza i mieszanych rud żelaza. Podziela się na proces flotaty słabej separacji magnetycznej, proces flotaty słabej separacji magnetycznej, proces flotaty słabej separacji magnetycznej i proces flotaty słabej separacji magnetycznej. Proces flotacji o słabym oddzieleniu magnetycznym: stosowany głównie do przetwarzania rudy magnetytowej z powiązanymi siarczanami. Słaby magnetyczny silny proces magnetyczny: stosowany głównie do obróbki rud mieszanych o niskich właściwościach magnetycznych.a następnie silna separacja magnetyczna jest używana do odzyskiwania słabych minerałów magnetycznych, takich jak hematyt z słabych magnesowych ogródków. Słaby magnetyczny silny magnetyczny proces flotacji: stosowany do przetwarzania bardziej złożonych koegzystencji polimetalicznych rud żelaza.   ⅡMetody przetwarzania minerałów dla rudy hematitowej 1. Proces pieczenia i separacji magnetycznej W przypadku stosunkowo złożonego składu mineralnego i trudności z uzyskaniem dobrych wskaźników separacji za pomocą innych metod beneficjnych często stosuje się metodę pieczenia magnetyzowanego. W przypadku rudy precyzyjnej do separacji powszechnie stosowane są metody takie jak silne oddzielenie magnetyczne, oddzielenie grawitacyjne, flotacja i ich połączone procesy. 2Proces flotacji hematytów Metody procesu flotacji obejmują anionową flotę z kolektorem do przodu, katajonową flotę z kolektorem do tyłu i anionową flotę z kolektorem do tyłu, wszystkie stosowane w przemyśle. Proces flotacji odwrotnej ma zalety w porównaniu z procesem flotacji przedniej, ponieważ celem procesu flotacji odwrotnej jest gangue,podczas gdy celem procesu pływania naprzód są minerały żelazaEfektywna grawitacja gangu w pulpie flotacyjnej jest znacznie niższa niż w przypadku minerałów żelaza, dlatego łatwiej jest oddzielić minerały gangu w piance flotacyjnej przez odwrotną flotację.łatwiej jest oddzielić minerały gangue w pianie flotacyjnej poprzez odwrotną flotację. 3Słaby magnetyczny silny proces magnetyczny Tradycyjny przepływ procesu przetwarzania rud mieszanych z hematytem magnetycznym. Po skoncentrowaniu słabych odpadów oddzielających magnetycznie, poddawane są silnej selekcji magnetycznej i selekcji skanującej.Silny koncentrat magnetyczny jest skoncentrowany, a następnie selektowany przez silny separator magnetyczny. 4Silny proces flotacji magnetycznej Ze względu na niewielką ilość magnetytu i innych silnych minerałów magnetycznych w rudzie łatwo jest spowodować zablokowanie silnego separatora pola magnetycznego,więc przy użyciu silnego procesu separacji magnetycznejZazwyczaj konieczne jest dodanie operacji oddzielenia słabego magnetycznego przed operacją silnego oddzielenia magnetycznego w celu usunięcia lub oddzielenia silnych magnetycznych minerałów w rudzie.   Ⅲ.Metoda przetwarzania minerałów do rudy żelaza brunatnego 1Jednolity proces selekcji W przypadku rud o wysokiej zawartości żelaza i dobrej selektywności, zwykle stosuje się prosty pojedynczy proces separacji, obejmujący reselekcję, segregację magnetyczną o wysokiej intensywności i flotację. Jednorazowy proces ponownego wyboru: jako główna metoda sortowania rudy żelaza brązowego, ponowne wybór jest głównie stosowany do przetwarzania gruboziarnistej rudy rozproszonej. Proces pojedynczego separacji magnetycznej: silne separacja magnetyczna jest również powszechnie stosowana metoda do separacji limonitu, z prostym procesem i wygodnym zarządzaniem.,Ale dla drobnoziarnistego błota mineralnego efekt separacji jest słaby. Jednorazowy proces flotacji: flotacja dzieli się na dwa przepływy procesowe: flotację naprzód i odwrotną. 2Wspólny proces wyboru W tym proces separacji magnetycznej magnetyzowania pieczenia, silnego procesu magnetycznego flotacji, silnego procesu magnetycznego reselekcji itp.   Ⅳ.Metoda przetwarzania mineralnego rudy sideritowej 1Technologia segregacji magnetycznej pieczenia Magnetyczne prażenie: odnosi się do reakcji fizycznych i chemicznych, które występują w odpowiedniej atmosferze po podgrzaniu materiałów lub rud do określonej temperatury,tym samym rozkładając cieplnie słabomagnetyczny sideryt na mocno magnetyczny magnetyt i magnetyt. Klasyfikacja pieczenia magnetycznego: pieczenie magnetyczne w stanie stłoczonym, pieczenie magnetyczne w stanie płynnym (metoda chłodzenia wpłynie na efekt pieczenia magnetycznego sideritu). 2. Silny proces separacji magnetycznej: Sideryt lub magnezosideryt ma słaby magnetyzm. Chociaż stopień rudy jest niski, a skład mineralny jest złożony,Technologia silnej separacji magnetycznej może z powodzeniem oddzielać słabe magnetyczne minerały żelaza, takie jak hematyt i limonit, w tym sideryt. 3Proces flotacji: Istnieją dwa główne procesy flotacji: pozytywna flotacja do wzbogacania żelaza i odwrotna flotacja do odsilikacji. Powyższe jest wprowadzeniem do powszechnie stosowanych metod dla rudy żelaza, a konkretną sytuację należy określić na podstawie rzeczywistych cech rudy.     Zaleca się kilka odczynników do flotacji rudy żelaza:   Zbieracz żelaza tytanowego Charakterystyka Czarna pasta, podobna do ciała stałego  Rozpuszczalny w wodzie  Częściowo rozpuszczalny w wodzie Specifikacja 750 kg/paletę lub 25 kg/worek “Typiczne stosowane minerały” “Ilmenit” Wykorzystuje się go głównie do flotacji ilmenitu, ma dobrą selektywność i może znacząco poprawić jakość koncentratów.   Depresant z czerwonego magnesitu ∆Właściwości ∆Biały do jasnoludnego proszku W przypadku, gdy wprowadzone środki są stosowane w odniesieniu do produktów objętych niniejszym rozporządzeniem, należy zastosować następujące zasady:  Funkcja  Depresant czerwonego magnetytu, dodany do osadu, może skutecznie poprawić wodolność powierzchniową minerałów takich jak hematyt, magnetyt i limonyt,skuteczne ich hamowanie oraz osiągnięcie poprawy i zmniejszenia zanieczyszczeń w koncentratie żelazaUżywane głównie do odwrotnej flotacji rudy żelaza.   Zbiornik z odwrotną flotantą (silikaty)  Charakterystyka  Żółty do jasnego płynu  Rozpuszczalny w wodzie  Nierozpuszczalny ¥Specfikacja ¥900kg/ bęben IBC  Funkcja  Efektywny amin eterowy, odpowiedni do usuwania krzemian z hematytów i magnetytów, łatwy do biodegradacji.

Charakterystyka rudy molibdenowej Ruda molibdenowa odnosi się do rudy metalowej lub minerału zawierającego element molibdenu.5Ma pewną stabilność w powietrzu, ale łatwo utlenia się w środowiskach o wysokiej temperaturze i wilgotności. Ruda molibdenowa występuje często w postaci kryształów w kształcie igły lub nachylonych płytek, o kolorze szaro-czarnym lub ołowiano-szarych, czasami towarzyszących niebieskim lub fioletowym plamom.Ma błyszczący wygląd metalowy lub półmetalowy, ale brak przejrzystości. Ruda molibdenowa   Do najczęstszych rud molibdenowych należą molibdenit (MoS2), chalkopyryt molibdenowy (MoAs2), rudę miedzianą molibdenowo-antymonową (CuMoS4) itp.Rudy te są zazwyczaj bogate w molibden i można z nich wydobyć poprzez procesy topienia i rafinacjiMolibdenit jest siarczanowym minerałem i najczęstszą rudą molibdenową o wysokiej zawartości molibdenu. Ruda molibdenitowa   Ruda łuszczowa zawierająca molibdenu niklu   Ruda molibdenu kwarcowa     Klasyfikacja rudy molibdenowej Ruda molibdenowa można podzielić na dwie kategorie: rudu molibdenowego siarczanowego i rudu molibdenowego tlenowego.z głównymi minerałami, takimi jak molibdenit i molibdenitRuda tlenku molibdenu odnosi się do rud zawierających tlenku molibdenu, z głównymi minerałami, w tym rudą molibdatową, rudą piaskową molibdenu itp.Ruda siarczanowa molibdenu jest głównym źródłem zasobów molibdenu, podczas gdy rudę tlenku molibdenu tworzy się w określonych szczególnych warunkach.   Globalny rozkład zasobówMolejbdenOw Zasoby molibdenu są szeroko rozpowszechnione, a główne kraje produkujące molibden na całym świecie, w tym Stany Zjednoczone, Chiny, Chile, Kanada i Rosja.obszar górniczy Hilton w Kolorado, USA, prowincje Shanxi i Shaanxi w Chinach, Catamarca w Chile i prowincja British Columbia w Kanadzie są wszystkie znane obszary wydobycia molibdenu.z powodu ograniczonej dostępności zasobów molibdenu, globalny rynek molibdenu stoi w obliczu napiętej sytuacji podaży i popytu.   Wybór metalu molibdenowego w rudzie molibdenowej Zawartość molibdenu w rudzie molibdenowej nie jest wysoka, a obecnie wydobywana ruda zawiera tylko kilka tysięcy lub nawet dziesiątki tysięcy molibdenu.Nie można bezpośrednio dostarczać wydobytej rudy do stopieniaOgromnienie rud zawierających molibden jest prawie w całości osiągane metodą flotacji.Metoda flotacji może całkowicie oddzielić molibdenit od gangu i związanych z nim minerałówSeparacja magnetyczna jest czasami stosowana jako proces końcowy do usuwania zanieczyszczeń, takich jak żelazo z minerałów molibdenitowych. W procesie selekcji koncentratów molibdenu zazwyczaj wykorzystuje się ukierunkowane kolektory i pianki.Niektóre minerały o wysokiej zawartości talku muszą być tłumione środkami tłumiącymi, zanim zostaną zebrane i wyselekcjonowane.     Zbieracze:   M1001  Charakterystyka  Brązowy płyn olejowy ∆Gęstość ∆ 1,00-1,05 g/cm3 Specyfikacja 1000 kg/IBC lub 200 kg/ bęben  Funkcja  Wydajny kolektor molibdenu, olej niewęglowodorowy, o określonych właściwościach pionowych, stosowany głównie do flotaty siarczanu molibdenu i rudy miedzi siarczanej molibdenu,szczególnie dla molibdenu o drobnym ziarnkuMa niewielką dawkę i dobrą selektywność, ale słabą zdolność zbierania pirytów i magnetytów.   M1001S ¢ Charakterystyka ¢ Żółty płyn tłuszczowy o zapachu czosnku Gęstość 0,99-1,03 g/cm3 Nie rozpuszcza się w wodzie Specyfikacja 1000 kg/IBC lub 200 kg/ bęben Typyczne stosowane minerały Ruda siarczanowa molibdenowa, ruda siarczanowa molibdenowa miedziana, szłupie miedziane ¢ Funkcja ¢ Produkt ten jest kolektorem na bazie ropy naftowej, nierozpuszczalnym w wodzie i należy do klasy chelatów organicznych.z powodzeniem stosowane do flotacji rudy miedzianej zawierającej molibdenit, może poprawić szybkość odzyskiwania molibdenitu i zwiększyć późniejszą separację miedzi molibdenu.i jest głównym odbiorcą odzysku miedzi ze szlamy miedzi w hutnictwachProdukt ten jest jednym z najbardziej selektywnych kolektorów miedzi, z wyjątkowo słabą zdolnością do wychwytywania pirytu.Może osiągnąć separację siarki miedzi w warunkach niskiej alkalizji i jest doskonałym kolektorem dla flotaty rudy miedzi o wysokiej zawartości siarkiProdukt ten nie ma właściwości piankowania i wymaga stosowania pianek lub emulgatorów.   /Płaszcze:   Q6500  Charakterystyka  Żółty do brązowo-żółtego tłuszczowego płynu Gęstość 0,9-0,95 g/cm3 Specyfikacja 900 kg/IBC lub 180 kg/ bęben Funkcja: Pianka ma szybką szybkość tworzenia pianki, silną zdolność tworzenia pianki i dobrą stabilność bąbelkową, co może skutecznie zmniejszyć napięcie powierzchniowe masy, promować dyspersję powietrza w masy,tworzą małe bąbelki, i skutecznie wchodzą w interakcje z docelowymi minerałami w celu utworzenia mineralizowanej pianki,tak, aby minerały docelowe mogły być skutecznie wzbogacone w warstwie mineralnej pianki i skutecznie oddzielone od minerałów innych niż docelowe.   Q30  Charakterystyka  Produkt jest żółtym płynem oleistym Gęstość 0,98-1,02 g/cm3 Specyfikacja 1000 kg/IBC lub 200 kg/ bęben  Funkcja  Światło pianu ma silne właściwości pionowe.które mogą skutecznie promować poprawę jakości koncentratów i współczynnika odzyskuJest odpowiedni do wydobycia rud metali nieżelaznych, rzadkich i szlachetnych metali, zwłaszcza do wydobycia rud metali barwnych o wysokiej zawartości gangu glinianego.     Q80  Charakterystyka  Bezbarwny i przezroczysty płyn ∆Gęstość ∆ 1,00-1,05 g/cm3  Rozpuszczalny w wodzie  Częściowo rozpuszczalny w wodzie Specyfikacja 1000 kg/IBC lub 200 kg/ bęben  Typowe stosowane minerały  Ruda siarkowa miedziana, ruda siarkowa złota miedziana, ruda siarkowa cynku ołowiu miedziana itp.  Funkcja  Pianka tworzy stabilną pianę poprzez zmniejszenie napięcia powierzchniowego wody.Niepolarna grupa pianki może tworzyć silną adsorpcję z grupą hydrofobową tradycyjnych kolektorów i esterów trzeciej generacji., tak aby cząstki docelowych minerałów mogły być stabilnie przymocowane do bańki powietrza i selektywnie przymocowane w celu osiągnięcia pływania docelowego minerału.normalne rozkład średnicy pianki i niska pojemność cieczy, piana jest świeża i nie jest łatwo bezpośrednio adsorbowana przez gangę hydrofilową lub minerały, a efekt wchłaniania jest minimalny,które mogą zapewnić szybkość odzysku flotującego i również poprawić jakość koncentratówStosuje się go do zastąpienia MIBC w rudzie siarczanowej miedzi, rudzie siarczanowej złota miedzi, rudzie siarczanowej cynku ołowiu miedzi itp. Jest to wydajna pianka na flotę dla rud siarczanowych metali nieżelaznych.   Depresyjny talk:   D417 Charakterystyka Białego do jasnoludnego proszku stałego Gęstość 1,05-1,15 g/cm3 W przypadku, gdy wprowadzone środki są stosowane w odniesieniu do produktów objętych niniejszym rozporządzeniem, należy zastosować następujące zasady: ¢Kluczowe cechy ¢Niszczyciel, np. talk, serpentina, mika i piroksen, poprawia odzyskiwanie i jakość koncentratów. Wykorzystywane głównie do skutecznego tłumienia łatwo pływających i błotnikowych minerałów gangue, takich jak talk, serpentina, mika i piroksen.Ruda platynowa, itp. może skutecznie oddzielać minerał docelowy od minerału błotnego, unikać pokrycia i adsorpcji docelowego minerału przez talk i inne minerały błotowe,i umożliwiają kolektorom efektywne interakcje z docelowym minerałem, osiągnąć efektywne pozyskiwanie docelowego minerału i poprawić szybkość odzysku i stopień koncentratów.   D417S  Charakterystyka  Proszek stały o kolorze od jasnogółtego do brązowożółtego  Rozpuszczalność w wodzie  Rozpuszczalność w wodzie ¢ Specyfikacje opakowania ¢ 25 kg/worek, 750 kg/worek, 750 kg/paletę Ma on działanie rozpraszające na osad, tłuszcz talkowy, krzemiany i węglanki.  Typowe stosowane minerały  Ruda miedziana, ruda niklowa, ruda miedziana, ruda platynowa itp. ¢ Funkcja ¢ (1) Depresanty wybiórczo oddziałują z minerałami takimi jak talk, serpentina i mika, tworząc na ich powierzchni film hydrofilowy,zapobieganie ich interakcji z bąbelkami lub ich przylegania do nich oraz zapobieganie ich umieszczaniu w produktach koncentrowanych; (2) Depresanty mają pewien stopień selektywnego działania aglomeracyjnego, który może selektywnie koagulać zmodyfikowane minerały gangu,w celu uniknięcia pokrywania i adsorbowania powierzchni docelowego minerału przez zmodyfikowane minerały gangue, zmniejszają ich szkodliwe wpływ na pływanie docelowego minerału i umożliwiają kolektorom, pionom itp. skuteczną interakcję z docelowym minerałem,zwiększając w ten sposób współczynnik odzyskiwania koncentratów; (3) Może skutecznie tłumić minerały krzemianowe; (4) Znaczący jest efekt tłumiący na minerały węglowe, takie jak wapń i dolomit.  

1Co to jest kopalnia ołowiano-cynkowa? Ołów Zink to minerał bogaty w pierwiastki metalowe ołów i cynk, zazwyczaj siarczany lub tlenki.oprócz białej rudy ołowianej (PbCO3), ołowiu (PbSO4), sfaleryt (ZnCO3) i sfaleryt (Zn5 (CO3) 2 (OH) 6).Większość złóż ołowiu- cynku jest powszechnie związana z ponad 50 pierwiastkami, w tym głównie złoto, srebro, miedź, cyna, kadm, siarka, fluoryt i rzadkie pierwiastki rozproszone.   Galena należy do układu krystalicznego równomiernego, z kryształami w postaci kostek lub agregatów kostek i ośmiostron, zwykle w postaci szarości ołowianej, granularnych lub bloków błyszczących.Kolejną ważną cechą galeny jest rozwój trzech zestawów całkowicie prostopadłych dzielnic., które mogą łatwo się rozbić na małe kawałki sześcienne.     Sfalerit ma układ krystaliczny równomiernego osi, z kryształami wyglądającymi czworobocznie i zwykle w granulowanych agregatach; kolor zmienia się od jasnego żółtego do brązowego, a nawet czarnego,gdy wzrasta zawartość żelaza; Pasy wahają się od białej do brązowej, ze błyszczącą żywicą do półmetalowej błyszczącej i przezroczystej do półprzezroczystej.     2. Klasyfikacja Ⅰ. Sulfidy: ołowiano-cynkowe rudy: głównie ze sfalerytem, galeną itp. ⅡOksydowane rudy ołowio- cynkowe: głównie ze sfalerytem, ilmenitem itp.     3Charakterystyka Ⅰ. Sulfid typu Ołów-Cynk rudy: zazwyczaj czarny lub ciemno szary kolor, z metalowym blaskiem, wysoką twardością i wysoką ciężką właściwą. ⅡOksydowana ruda ołowiano-cynkowa: zazwyczaj koloru białego lub jasnoludnego, ze szklankowym blaskiem, niską twardością i niską ciężką właściwą.     4Rozdział Rozdzielane na całym świecie, głównie skoncentrowane w Ameryce Północnej, Europie i Azji.     5. Zalecane czynniki odczynnikowe do flotacji rud ołowiu cynku:   Zbieracze ołowiu:   Zbiornik HYDR420  Charakterystyka  Żółty do brązowego płynu Specfikacja 1200 kg/ bęben IBC lub 240 kg/ bęben Wykorzystywany do separacji flotującej rudy ołowiano-siarczanowej, rudy miedziano-siarczanowej i rudy miedziano-siarczanowej, ma silną zdolność zbierania miedzi i ołowianu,słaba zdolność do zbierania cynku, może znacząco poprawić jakość i wydajność koncentratów miedzi i ołowiu, jednocześnie znacznie zmniejszając wzajemne włączenie cynku do koncentratów miedzi i ołowiu.Słaba moc wychwytywania dla piritu i magnetitu, odpowiedni dla kopalni o wysokiej zawartości siarki miedzi i siarki miedzi złota, może zmniejszyć dawkę środków tłumiących wapń lub siarkę.Ruda ołowiowa ma silną zdolność wychwytywania i może być bezpośrednio wykorzystana do flotaty bez wstępnej siarkowaniaProdukt ten jest płynem, który nie wymaga rozpuszczania i jest łatwy w użyciu.i może być stosowany samodzielnie lub w połączeniu z innymi kolektorami.   Zbiornik HYDR620 Właściwości Żółty płyn olejowy Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i bezpieczeństwa ∆Typiczne stosowane minerały ∆Odsiarczanie rudy żelaza, Piryt, rudy siarkowanej miedzi, rudy siarkowanej niklu, rudy siarkowanej ołowiu- cynku, rudy złota Wykorzystywany głównie do flotacji rud siarczanowych zawierających miedź, ołów, cynk,i niklu, które są trudne do wyboruProdukt ma stabilne właściwości i nadaje się do stosowania w zakresie pH 4-12.produkt jest również odpowiedni i bardzo skuteczny do nadmiernego szlifowania molibdenitu i galenyZe względu na nierozpuszczalność w wodzie, produkt ten nie jest łatwo adsorbowany przez minerały gangue, takie jak glina, talk i chloryt, co może skutecznie poprawić jakość koncentratów.W warunkach kwaśnych, ma silną siłę wychwytywania pirytów i jest stosowany w flotacji pirytów i odsiarczaniu rudy żelaza.i efektywność flotacji jest znacznie lepsza niż w przypadku ksantuW przypadku, gdy pH osadu jest większe niż 8, produkt ma słabą zdolność do gromadzenia pirytów i jest doskonałym kolektorem dla flotacji siarczanów o niskiej zasadowości.produkt ten ma silną moc wychwytywania metali rzadkich i szlachetnych, takich jak złoto i srebro, i może być używany jako kolektor złota i srebra lub kolektor pomocniczy.   Zbieracz YX3418A-6 Właściwości Przejrzysty płyn brązowy  Rozpuszczalny w wodzie  Nieznacznie rozpuszczalny w wodzie Specyfikacja 1000 kg/ bęben IBC lub 200 kg/ bęben “Typiczne stosowane minerały” “Ołów-siarczan cynku” Wykorzystywany w fazie flotacji ołowiuma silną moc wychwytywania siarczanu ołowiowego i słabą moc wychwytywania siarczanu cynku i pirytu. Może znacząco poprawić stopień i współczynnik odzyskiwania siarczanu ołowiu, jednocześnie zmniejszając cynk i siarkę w koncentratie ołowiu.     Zbiornik cynku:   Zbieracz YX091 Właściwości Przejrzyste płyn olejowy o kolorze od jasnogółtego do ciemnogółtego Specyfikacja 1000 kg/ bęben IBC lub 200 kg/ bęben  Funkcja  Wysokowydajny kolektor rud siarczanowych, o słabych właściwościach piankowania, stosowany głównie do flotacji trudnych do wyboru rud siarczanowych miedzi, siarczanowych rud złota miedzi i siarczanowych rud cynku.Może skutecznie poprawić szybkość odzyskiwania w procesie przetwarzania minerałów i jest doskonałym substytutem etylenethiourea.   Zbieracz Z1020S  Charakterystyka  Żółty do jasnego płynu Specyfikacja 1000 kg/ bęben IBC lub 200 kg/ bęben  Funkcja  Siarczan cynku jest wydajnym kolektorem o silnych właściwościach piankowych, stosowanym głównie w procesach flotacji cynku do rud siarczanowych, takich jak cynk miedziany, cynk ołowiany i cynk miedziany,które mogą zmniejszyć ilość użytej piankiProdukt ten ma niezwykle silną zdolność do zbierania i dobrą selektywność siarczanu cynku, ale słabą zdolność do zbierania pirytów i magnetów,i może osiągnąć separację siarki cynku w warunkach niskiej alkalizjiW porównaniu z tradycyjnymi kolektorami cynku, takimi jak ksanat, stosowanie tego produktu może zmniejszyć ilość siarczanu miedzianego, wapna lub innych środków tłumiących siarkę,jednocześnie zapewniając jakość koncentratów cynku i znacznie poprawiając szybkość odzysku koncentratów cynku.     /Płaszcze:   Pianka Q70 ∆Właściwości ∆Żółty przezroczysty płyn  Rozpuszczalny w wodzie  Częściowo rozpuszczalny w wodzie Specfikacja 950 kg/ bęben IBC lub 190 kg/ bęben Typiczne stosowane minerały Ruda siarczanowa miedziana, ruda siarczanowa złota miedziana, ruda siarczanowa ołowiu miedziana, ruda siarczanowa cynku itp. W przypadku niewielkiego zużycia powstaje dużo pianki.i bąbelki mają właściwości rozmiarowego rozkładu, umiarkowana twardość i niska lepkość; ma dobrą płynność i odpowiednią rozpuszczalność w wodzie, jest nietoksyczny, bezwonny, nie korozyjny i łatwy w transporcie, dodawaniu i innych operacjach.Wydajność powstawania pianki nie jest (lub jest minimalnie) wpływana przez wartość pH slurry lub innych składników w slurry (takich jak nieuniknione jony i inne odczynniki flotacyjne); nie ma efektu wychwytywania i nie wpływa na selektywność odczynnika wychwytywania.   Piana Q60  Charakterystyka  Żółty do brązowo-żółtego tłuszczowego płynu Specfikacja 950 kg/ bęben IBC lub 190 kg/ bęben  Funkcja  Ma szybką szybkość powstawania pianki i silną zdolność do powstawania pianki i nadaje się do wydobycia rud metali nieżelaznych oraz rzadkich i szlachetnych metali,w szczególności do pozyskiwania rud metali nieżelaznych o wysokim odsetku minerałów docelowych i wysokiej zawartości gangu błotnistego.   Węgiel Q80 Właściwości Bezbarwny przezroczysty płyn  Rozpuszczalny w wodzie  Częściowo rozpuszczalny w wodzie Specyfikacja 1000 kg/ bęben IBC lub 200 kg/ bęben Typiczne stosowane minerały Ruda siarczanowa miedziana, ruda siarczanowa złota miedziana, ruda siarczanowa ołowiu miedziana, ruda siarczanowa cynku itp. Funkcja Ta pianka tworzy stabilną pianę poprzez zmniejszenie napięcia powierzchniowego wody.Niepolarna grupa pianki może tworzyć silną adsorpcję z grupą hydrofobową tradycyjnych kolektorów i esterów trzeciej generacji., tak aby cząstki docelowych minerałów mogły być stabilnie przymocowane do bańki powietrza i selektywnie przymocowane w celu osiągnięcia pływania docelowego minerału.normalne rozkład średnicy pianki i niska pojemność cieczy, piana jest świeża i nie jest łatwo bezpośrednio adsorbowana przez gangę hydrofilową lub minerały, a efekt wchłaniania jest minimalny,które mogą zapewnić szybkość odzysku flotującego i również poprawić jakość koncentratówStosowany w rudzie siarczanu miedzianego, rudzie siarczanu złota miedzianego, rudzie siarczanu cynku miedzianego i ołowianego itp., jest wydajnym pęknięciem dla rud siarczanowych metali nieżelaznych.