Co to jest proces wzbogacania rud ołowiu i cynku?

Rozdział 1: Charakterystyka zasobów rud ołowiu i cynku oraz wzbogacania

1.1 Cechy globalnego rozmieszczenia zasobów

Główne typy mineralizacji:

Złoża osadowo-ekshalacyjne (55%)

Złoża typu Doliny Missisipi (30%)

Złoża wulkanogeniczne masywne siarczkowe (VMS) (15%)

Reprezentatywne złoża:

Chińskie złoże Fankou (Udowodnione zasoby: Pb+Zn >5 milionów ton)

Australijska kopalnia Mount Isa (Średnia zawartość cynku: 7,2%)

Asocjacje mineralogiczne:

Intymny przerost PbS-ZnS (Rozkład wielkości cząstek: 0,005-2mm)

Asocjacje metali szlachetnych (zawartość Ag: 50-200g/t, często występujące jako argentiferous galena)

1.2 Wyzwania procesowe mineralogii

Zmienna zawartość żelaza w sfalerycie (Fe 2-15%):

Wpływa na zachowanie podczas flotacji ze względu na zmiany w chemii powierzchni, Sfaleryt o wysokiej zawartości żelaza (>8% Fe) wymaga silniejszej aktywacji

Wtórne minerały miedzi (np. kowelina):

Powoduje zanieczyszczenie miedzią w koncentratach cynku (zazwyczaj >0,8% Cu), Wymaga selektywnych odczynników depresyjnych (np. kompleksy Zn(CN)₄²⁻)

Efekty powlekania szlamem:

Staje się znaczący, gdy cząstki -10µm przekraczają 15%, Metody łagodzenia:

---Środki dyspergujące (krzemian sodu)

---Obwody flotacji-mielenia etapowego

Rozdział 2: Nowoczesne systemy procesów wzbogacania

2.1 Standardowy proces flotacji selektywnej

Kontrola mielenia i klasyfikacji

---Pierwotne mielenie w obwodzie zamkniętym: Klasyfikacja hydrocyklonowa, Obciążenie obiegowe: 120-150%

---Docelowa dokładność: 65-75% przechodzi przez 74µm, Stopień uwalniania galeny: >90%

Obwód flotacji ołowiu

---Schemat odczynników:

---Konfiguracja sprzętu: Cele flotacyjne JJF-8: 4 cele do zgrubnego wzbogacania + 3 cele do czyszczenia

Kontrola aktywacji cynku

---Dawkowanie CuSO₄: 250±50 g/t, Zoptymalizowane z intensywnością mieszania (gęstość mocy: 2,5 kW/m³)

---Zakres kontroli potencjału (Eh): +150 do +250 mV

2.2 Innowacyjna technologia flotacji masowej

Kluczowe przełomy technologiczne:

---Wysokowydajny kolektor kompozytowy (AP845 + dwubutylofosforan amonu, stosunek 1:3)

---Selektywna technologia usuwania depresji (regulacja pH do 7,5±0,5 za pomocą Na₂CO₃)

Przypadki zastosowań przemysłowych:

---Przepustowość zwiększona o 22% (osiągając 4500 t/d) w kopalni w Mongolii Wewnętrznej

---Zawartość koncentratu cynku poprawiona o 3,2 punkty procentowe

2.3 Połączony proces separacji w ośrodku gęstym-flotacji

Podsystem wstępnego wzbogacania:

---Kontrola gęstości ośrodka (proszek magnetytu D50=45µm)

---Trójproduktowy cyklon (typ DSM-800) wydajność separacji Ep=0,03

Analiza ekonomiczna:

---Gdy wskaźnik odrzutu odpadów osiąga 35-40%, koszty mielenia są zmniejszone o 28-32%

Rozdział 3: Odczynniki do wzbogacania rud ołowiu i cynku

3.1 Rodzaje i zastosowania kolektorów

(1) Kolektory anionowe

(2) Kolektory kationowe

Aminy (np. dodecyloamina): Stosowane we flotacji odwrotnej do usuwania krzemianów, Dawkowanie: 100-300 g/t, pH 6-8

(3) Kolektory amfoteryczne

Kwasy aminokarboksylowe: Selektywne dla Zn w złożonych rudach, Skuteczne przy pH 4-6 (Eh = +200 mV)

3.2 Depresanty i modyfikatory

3.3 Odczynniki kompozytowe do wzbogacania rud ołowiu i cynku

Odczynniki kompozytowe do wzbogacania odnoszą się do wielofunkcyjnych systemów odczynników utworzonych przez zintegrowanie dwóch lub więcej komponentów funkcjonalnych (kolektorów, depresantów, środków pieniących itp.) poprzez mieszanie fizyczne lub syntezę chemiczną. Na podstawie ich składu można je sklasyfikować na:

(1) Typ mieszany fizycznie

Mieszanie mechaniczne poszczególnych odczynników (np. ditiokarbaminian dietylowy (DTC) + ksantogen butylowy w stosunku 1:2)

Typowy przykład:

Kolektor kompozytowy LP-01 (ksantogen + tiokarbaminian)

(2) Typ modyfikowany chemicznie

Molekularnie zaprojektowane wielofunkcyjne odczynniki

Typowe przykłady:

Kompleksy kwasu hydroksamowego-tiolowego (podwójna funkcjonalność kolektor-depresant)

Depresanty polimerowe zwitterjonowe

Rozdział 4: Kluczowy sprzęt i parametry techniczne

4.1 Przewodnik po wyborze sprzętu flotacyjnego

Etap zgrubnego wzbogacania: Maszyna flotacyjna KYF-50 (szybkość napowietrzania: 1,8 m³/m²·min)
Etap czyszczenia: Kolumna flotacyjna (Cela Jamesona, średnica pęcherzyków: 0,8-1,2 mm)

Dane testów porównawczych: Konwencjonalne komory mechaniczne vs. komory napowietrzane: Różnica wskaźnika odzysku ±3,5%

4.2 Systemy kontroli procesów

Konfiguracja analizatora online:

---Courier SLX (XRF zawiesiny, cykl analizy: 90 s)

---Outotec PSI300 (analiza wielkości cząstek, błąd <±2%)

Inteligentne strategie kontroli:

---System dozowania odczynników oparty na Fuzzy-PID (dokładność kontroli: ±5%)

---Platforma optymalizacji cyfrowego bliźniaka (zdolna do 12-godzinnej predykcji wskaźników procesowych)

Rozdział 5: Ochrona środowiska i kompleksowe wykorzystanie zasobów

5.1 Technologia oczyszczania ścieków

Wieloetapowy proces oczyszczania:

---Obróbka wstępna (neutralizacja/strącanie, pH=8,5-9,0)

---Obróbka wtórna (środki biologiczne, skuteczność usuwania ChZT >85%)

Standardy ponownego wykorzystania wody:

---Stężenia jonów metali ciężkich (Pb²⁺<0,5 mg/L)

5.2 Waloryzacja odpadów poflotacyjnych

Odzyskiwanie cennych składników:

---Odzyskiwanie srebra (ługowanie tiosiarczanem, wskaźnik ekstrakcji >65%)

---Produkcja koncentratu siarki (połączenie separacji magnetycznej-flotacji, zawartość S >48%)

Metody wykorzystania masowego:

---Dodatek do cementu (stosunek mieszania 15-20%)

---Materiał do zasypki podziemnej (kontrola osiadania 18-22 cm)

Rozdział 6: Porównanie wskaźników techniczno-ekonomicznych

6.1 Typowe dane operacyjne koncentratora

Struktura kosztów produkcji:

*Uwaga: Przeliczenie walut po kursie 1 CNY ≈ 0,15 USD

6.2 Korzyści z modernizacji technologicznej

Studium przypadku: Modernizacja koncentratora o wydajności 2000 t/d

Rozdział 7: Przyszłe kierunki rozwoju technologicznego

7.1 Technologie separacji krótkoprocesowej

Separacja nadprzewodząca magnetyczna (Natężenie pola tła: 5 Tesla, przetwarzanie materiału -0,5 mm)

Separacja w złożu fluidalnym (Złoże fluidalne powietrzno-gęste, Ecart Probable Ep=0,05)

7.2 Przełomy w zakresie zielonego wzbogacania

Rozwój bio-odczynników (np. kolektory na bazie lipopeptydów)

Budowa kopalni bez odpadów (Całkowity wskaźnik wykorzystania >95%)