Jakie są powszechnie stosowane metody przetwarzania minerałów?

Proces twardych mediów

1Metodyka

Metody beneficjności średniej ciężkiej wykorzystują różnice gęstości (lub różnice wielkości cząstek) różnych cząstek rudy w rudzie,i tworzy idealne luźne środowisko warstwowe i separacyjne poprzez zasady dynamiki płynów i różnych sił mechanicznych, aby osiągnąć skuteczne oddzielenie różnych materiałów.

2Zasada

Zgodnie z zasadą Archimeda, cząstki o gęstości mniejszej niż w ciężkim środowisku unoszą się w górę, podczas gdy cząstki o gęstości większej niż w ciężkim środowisku toną.

3. Przepływ procesu

Proces ponownego wyboru rud składa się z serii ciągłych etapów operacyjnych, których charakter można podzielić na trzy główne części:operacja selekcji, i przetwarzania produktów.

(1) Proces przygotowania obejmuje następujące aspekty:

a) operacje kruszenia i szlifowania przeprowadzane w celu dysocjacji użytecznych monomerów mineralnych;

b) W przypadku rud o wysokim zawartości pektyny lub gliny, przeprowadzać operacje prania i odgrzewania rud;

c) Klasyfikacja wielkości cząstek wybranych rud odbywa się metodą przesiewową lub metodą klasyfikacji hydraulicznej.który jest korzystny dla wyboru lepszych warunków pracy i poprawy wydajności sortowania.

(2) Operacja sortowania jest podstawowym procesem sortowania rudy.takie jak trwałe, średnie sortowanie.

(3) Przetwarzanie produktów obejmuje głównie procesy takie jak odwodnienie koncentratów, transport odpadów i magazynowanie.

Jigging

1Zasada

Jigging jest metodą beneficjonowania, która wykorzystuje efekt pionowego przemiennego przepływu środka do rozluźniania grupy cząstek mineralnych i stratyfikacji zgodnie z różnicami gęstości.W trakcie tego procesu, lżejsze minerały pływają do górnej warstwy, znane jako produkty lekkie; a cięższe minerały toną do dolnej warstwy, zwanej produktami ciężkimi, aby osiągnąć separację mineralną.Jeśli gęstość medium wzrasta w pewnym zakresie, różnica gęstości między cząstkami mineralnymi również odpowiednio wzrośnie, zwiększając tym samym wydajność sortowania.Po tym, jak zostali wprowadzeni do gipsówW tym samym czasie, gdy materiał jest wprowadzany do siewu, wstaje się złożona warstwa, która tworzy gęstą warstwę materiału.dolna część zestawów jest okresowo zasilana zmienną przepływem wodyTen pionowy strumień wody o zmiennej prędkości wchodzi do łóżka przez otwory sitowe, a minerały przechodzą proces sortowania w tym strumieniu wody.

2. Proces technologiczny

Kiedy przepływ wody wzrasta, łóżko jest podnoszone, przedstawiając luźny i zawieszony stan.cząstki mineralne w łóżku zaczynają się poruszać w stosunku do siebie i podlegają warstwawieniu w oparciu o ich charakterystyki, takie jak gęstośćNawet zanim przepływ wody przestaje rosnąć i obraca się w dół, z powodu inercji cząstki mineralne wciąż się poruszają, a łóżko nadal luźnieje i rozkłada.Kiedy strumień wody obróci się w dółW przypadku, gdy wszystkie cząstki mineralne spadają z powrotem na powierzchnię sita, możliwość względnego ruchu między nimi jest utracona.i proces stratyfikacji w zasadzie zatrzymuje sięW tym momencie tylko te cząstki mineralne o większej gęstości i mniejszej wielkości cząstek przechodzą przez szczeliny między dużymi blokami materiału w łóżku i nadal poruszają się w dół.Zjawisko to można postrzegać jako kontynuację zjawiska warstwowaniaKiedy kończy się spadający przepływ wody, łóżko jest całkowicie napięte, a warstwa czasowo się zatrzymuje..W trakcie cyklu jig łóżko przechodzi proces warstwowania z ciasnego do luźnego, a następnie ponownie do ciasnego, a cząstki są sortowane.Dopiero po kilku cyklach bicia stopniowo ulega poprawieOstatecznie cząstki mineralne o wysokiej gęstości koncentrują się w dolnej części łóżka, podczas gdy cząstki mineralne o niskiej gęstości gromadzą się w górnej warstwie.dwa produkty o różnej gęstości i masie zostały uzyskane poprzez oddzielne wyładowanie ich z gigów.

Płynność

1Zasada

Flotowanie jest techniką przetwarzania minerałów, która wykorzystuje różnice w właściwościach fizycznych i chemicznych powierzchni mineralnych do sortowania.

2Proces flotacji

Proces flotacji obejmuje szlifowanie, klasyfikowanie, regulację suszy, a także grube selekcje, precyzyjne selekcje i fazy zamiatania flotacji.proces płaszczenia szlifowania można podzielić na proces płaszczenia szlifowania w jednym etapie, wieloetapowy proces segmentowanej flotacji szlifowania oraz proces ponownego szlifowania i ponownego wyboru koncentratów lub średnich rud.etap wytwarzania koncentratów grubych nazywany jest surowymProces ponownego selekcjonowania koncentratów grubych nazywa się selekcją; etap ponownego recyklingu odpadowych nazywa się selekcją skanującą.Jeżeli celem jest odzyskanie wielu użytecznych minerałów z rudy, procesy flotacji priorytetowej lub selektywnej mogą być wybierane na podstawie cech mineralnych, tzn. wszystkie użyteczne minerały są najpierw wypływane przed oddzieleniem;można zastosować proces flotacji mieszanego oddzieleniaW praktyce produkcyjnej przemysłowej wszystkie użyteczne minerały są najpierw wypływane przed oddzieleniem.konieczne jest dobór odpowiednich formuł odczynników i procesów flotacji w oparciu o charakterystykę rudy i wymagania produktu.Podstawowy proces flotacji, który jest podstawową strukturą przepływu procesu, zazwyczaj obejmuje kluczowe elementy, takie jak liczba etapów, liczba cykli,i sekwencja flotacji minerałów.

3. Maszyna do pływania:

Do rodzajów maszyn do flotacji należą: maszyny do flotacji mechanicznej, maszyny do flotacji nadmuchowej, maszyny do flotacji mieszanej lub maszyny do flotacji nadmuchowej,i maszyny do flotacji opadów gazowych.

(1) Maszyna do flotacji mechanicznej ma następujące właściwości: powietrzenie i mieszanie obłoki są osiągane za pośrednictwem mechanicznego mieszalnika,i jest to zewnętrzna maszyna do pływania z samodzielnym odgrzewaniem powietrzaJego mieksera naduchowy ma funkcję wysysającą pompy, która może jednocześnie wysysać powietrze i osad.

(2) Istotnymi cechami nawigacyjnej maszyny do flotacji jest możliwość niezależnej regulacji ilości powietrzenia, stosunkowo niewielki stopień zużycia mechanicznego mieszalnika,wskaźnik korzyści jest wyższy, a zużycie energii jest niskie.

(3) Charakterystyczną cechą maszyny do flotacji typu Denver jest jej duża skuteczna pojemność wentylacyjna i możliwość tworzenia w zbiorniku strumienia suszu w górę.

(4) Cechy konstrukcyjne wyposażone w napompowaną maszynę do pływania obejmują brak mechanicznych agitatorów i elementów przesyłowych.i wielkość bąbelków może być kontrolowana poprzez regulację struktury nadmuchaczaMetodą mieszania bąbelków i suszy jest mieszanie przeciwprądowe.

(5) Maszyna do flotacji opadów gazowych wykorzystywana jest głównie do flotacji drobnoziarnistych minerałów oraz do flotacji odolejowania oleistych ścieków.

Separacja magnetyczna

1Zasada

Separacja magnetyczna jest procesem wykorzystującym różnice magnetyczne między różnymi rudami lub materiałami, aby oddzielić je pod wpływem sił magnetycznych i innych powiązanych sił.

2Proces separacji magnetycznej

Proces separacji magnetycznej to technologia pozyskiwania magnetytów, która łączy w sobie metody suche i mokre. Proces ten obejmuje głównie trójstopniowe separacje magnetyczne proszku mineralnego,po czym następuje separacja magnetyczna mokrego materiałuW procesie separacji magnetycznej wykorzystywany zakres siły pola magnetycznego wynosi od 400 do 1200 Gauss (GS), a prędkość bębna magnetycznego jest ustawiona w zakresie od 60 do 320 obrotów na minutę.Po leczeniu odwodnieniemW przypadku rud o ogólnej zawartości żelaza 35%, po tym procesie separacji magnetycznej,zawartość żelaza w proszku koncentratu żelaza może zostać zwiększona do 68% do 70%Ta metoda wspólnego procesu osiągnęła współczynnik wykorzystania rudy do 90%, podczas procesu produkcyjnego zużycie wody jest znacznie zmniejszone, dzięki czemu oszczędza się zasoby wodne.obniżenie kosztów produkcjiPonadto pył wytwarzany podczas procesu separacji magnetycznej jest skutecznie wychwytywany przez specjalistyczne urządzenia do usuwania pyłu, unikając zanieczyszczenia powietrza.Ogólnie, metoda ta jest innowacyjnym procesem o wysokiej wydajności produkcji, doskonałej jakości produktu i przyjazności dla środowiska.

Wykorzystanie chemiczne

1Zasada

Benefikacja chemiczna to technologia przetwarzania zasobów, która wykorzystuje metody chemiczne do zmiany składu składników materiału w oparciu o ich właściwości chemiczne,i wykorzystuje inne metody wzbogacania komponentów docelowychProces ten obejmuje głównie dwa kluczowe etapy: wydalanie chemiczne i separację chemiczną.

2. Proces:

(1) Zazwyczaj rudy przetwarzane przez beneficjację chemiczną są głównie chude, drobnoziarniste i złożone rudy.proces palenia jest niezbędny, ponieważ przygotowuje do kolejnych etapów wycierania i ułatwia osadzenie docelowego minerałuZe względu na obecność niektórych pierwiastków w minerałach w formie izomorfizmu, ich proces osadzenia wymaga zniszczenia struktury sieci mineralnej.W zależności od różnych dodatków, temperatury i ciśnienia, kalcynację można podzielić na różne rodzaje, takie jak kalcynacja chlorująca, kalcynacja wapniająca i kalcynacja wysokotemperaturowa.

(2) Celem etapu wycierania jest przeniesienie użytecznych pierwiastków w formie jonowej do roztworu wycierającego, przygotowując je do kolejnych etapów separacji ciała stałego i cieczy.Zgodnie z różnymi warunkami wycierania, istnieją również różne klasyfikacje procesów wydalania, podobne do palenia.

(3) Separacja płynu stałego odnosi się do procesu oddzielania pozostałości wyciekanej od wyciekanu.