Jak zapobiegać wypadkom spowodowanym obrażeniami maszyn górniczych

Głównymi przyczynami wypadków powodujących obrażenia mechaniczne są:

1Zaniedbanie środków bezpieczeństwa podczas konserwacji, inspekcji maszyn i obsługi ukrytych zagrożeń: poważne konsekwencje zostały spowodowane przez personel konserwacyjny wchodzący do urządzeń (młyny kulkowe),kruszywa itp.) do obsługi technicznej, kontroli lub obsługi zagrożeń dla bezpieczeństwa bez wyłączania zasilania, zawieszenia znaków ostrzegawczych zakazujących zamknięcia,lub ustanowienie specjalnego personelu do nadzoruWypadki były również spowodowane błędnym osądzeniem z powodu czynników takich jak przełączniki zasilania lub tymczasowe przerwy w dostawie prądu w tym czasie.praca jest wykonywana przed całkowitym zatrzymaniem inercji urządzenia, powodujące poważne konsekwencje;

2Brak urządzeń bezpieczeństwa. Jeśli niektóre mechaniczne pasy biegów, maszyny biegów, sprzęgła blisko ziemi, koła,koła przesuwne i inne części sprzętu, które są podatne na uszkodzenie ciała ludzkiego, nie posiadają nienaruszonego urządzenia ochronnego; Niektóre części sprzętu, takie jak otwory wejściowe, włazówki i studnie klatki, nie posiadają balustrad i płytek osłonowych, a także nie posiadają znaków ostrzegawczych.wypadki mogą się zdarzyć;

3. Układ przełącznika zasilania jest nierozsądny.Inną sytuacją jest to, że kilka mechanicznych przełączników jest ustawionych razem bez rozróżniania ich, które mogą łatwo spowodować poważne konsekwencje z powodu przypadkowego otwierania maszyny;

4. Samodzielnie wykonany lub arbitralnie zmodyfikowany sprzęt mechaniczny, który nie spełnia wymogów bezpieczeństwa;

5. w przypadku obsługi maszyn, wykonywanie takich zadań jak czyszczenie, zablokowanie i nałożenie wosku na pasy (np. czyszczenie odpadów z pasów biegowych);

6- nieuprawniony wjazd do niebezpiecznych obszarów pracy do pracy mechanicznej (np. pobieranie próbek, praca, przejście, zbieranie itp.);

7Osoby niezdolne do obsługi maszyn lub inne osoby nieuprawnione do manipulowania maszynami.

Środki zapobiegawcze w celu zapobiegania wypadkom z obrażeniami mechanicznymi:

1W utrzymaniu maszyn należy ściśle przestrzegać systemu wyłączenia zasilania, zawieszenia znaków ostrzegawczych zakazujących zamknięcia i przydzielenia specjalistycznego personelu do nadzoru.Po odcięciu zasilania mechanicznegoPo zakończeniu konserwacji mechanicznej i przed badaniem, należy sprawdzić, czy urządzenie jest w pełni nieczynne.przed zamknięciem bramy należy przeprowadzić szczegółową inspekcję obiektu, aby potwierdzić, że cały personel w częściach mechanicznych został całkowicie ewakuowany.. Podczas konserwacji i badań jest zabronione pozostawanie wewnątrz urządzenia do liczenia pojazdów;

2Maszyny, które operatorzy często dotykają rękami, muszą być wyposażone w dźwiękowe urządzenie hamulcowe awaryjne.i pozycja przycisku hamulca musi być taka, aby operator mógł go osiągnąć w dowolnym momencie w zakresie działania mechanicznegoKażda część urządzenia mechanicznego musi być wyposażona w niezawodne urządzenia ochronne; każde wejście, wprowadzenie, przenośnik śrubowy i pozostałe części urządzenia muszą posiadać płyty osłonowe,bariery i znaki ostrzegawcze; utrzymywanie czystego i higienicznego środowiska pracy;

3- rozmieszczenie każdego przełącznika mechanicznego musi być rozsądne i spełniać dwa wymagania: po pierwsze, musi być wygodne dla operatora, aby natychmiast zatrzymać; po drugie, musi być wygodne, aby umożliwić operatorom szybkie zatrzymanie;aby uniknąć przypadkowego uruchamiania innych urządzeń;

W przypadku oczyszczania nagromadzonych materiałów, wyciągania utknęłych materiałów i nakładania wosku na maszyny należy stosować system zawieszonych znaków ostrzegawczych podczas wyłączenia i odcięcia zasilania;

4. Zabrania się wjazdu personelu niezwiązanego z obsługą mechaniczną z wysokimi czynnikami ryzyka.muszą najpierw skontaktować się z dyżurnym operatorem mechanicznym i mieć wdrożone środki bezpieczeństwa przed zgodą na wejście;

5- personel obsługujący różnego rodzaju maszyny musi przejść szkolenie zawodowe, być w stanie opanować podstawową wiedzę o działaniu urządzenia, zdać egzamin,i posiada świadectwo pracy. Podczas pracy w miejscu pracy należy zachować ostrożność, ściśle przestrzegać odpowiednich zasad i przepisów, prawidłowo korzystać z sprzętu ochrony pracy,i surowo zakazać pracownikom bez licencji obsługi sprzętu mechanicznego.

W celu dalszego zwiększenia bezpieczeństwa operacji mechanicznych należy podjąć następujące dodatkowe środki:

1. regularnie sprawdzać i utrzymywać sprzęt mechaniczny, aby zapewnić, że wszystkie urządzenia bezpieczeństwa i urządzenia ochronne są w dobrym stanie, oraz niezwłocznie wymieniać lub naprawiać uszkodzone elementy;

2. zapewnianie operatorom regularnej edukacji i szkoleń w zakresie bezpieczeństwa, zwiększanie świadomości bezpieczeństwa oraz zapewnianie, by zrozumieli i przestrzegali procedur operacyjnych;

3. ustawić wyraźne znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa w obszarze obsługi mechanicznej, takie jak ostrzeżenia o strefie zagrożenia, instrukcje dotyczące procedur eksploatacyjnych itp., aby przypomnieć operatorom o zwracaniu uwagi na bezpieczeństwo;

W przypadku złożonych operacji mechanicznych należy opracować szczegółowe podręczniki obsługi i plany awaryjne w celu szybkiego i skutecznego reagowania w sytuacjach awaryjnych;

5Ustanowienie i ulepszenie mechanizmów zgłaszania i dochodzenia wypadków, dokładne zbadanie każdego wypadku, który się zdarza, analiza przyczyn, podsumowanie wniosków,i zapobiegać powtarzaniu się podobnych wypadków;

6. zachęcać pracowników do zaproponowania sugestii dotyczących poprawy bezpieczeństwa i nagradzać przyjęte sugestie w celu pobudzenia ich entuzjazmu do uczestnictwa w zarządzaniu bezpieczeństwem;

7. Zainstalować urządzenia monitorujące w obszarze pracy mechanicznej w celu monitorowania sytuacji roboczej w czasie rzeczywistym, szybkiego wykrywania i korygowania niebezpiecznych zachowań.

Wprowadzając te kompleksowe środki, można znacznie zmniejszyć częstość wypadków obrażeń mechanicznych, zapewniając bezpieczeństwo i zdrowie fizyczne pracowników.