jakość Odczynniki flotacyjne & Odczynniki do flotacji piany producent

1 Przegląd rudy fosforanowej Rudy fosforanowe w naturze są głównie klasyfikowane do typu apatytowego (np. Fluorapatytu Ca₅ (Po₄) ₃f) i fosforytu osadowego (np. Kolofanitu). Ze względu na znaczące różnice w stopniach rud surowych (zawartość P₂O₅ w zakresie od 5%do 40%), procesy korzystania są zwykle wymagane w celu zwiększenia oceny w celu spełnienia standardów przemysłowych (P₂O₅ ≥ 30%). Rudy fosforanowe są bogate w fosfor, stosowane przede wszystkim do ekstrakcji fosforu i wytwarzania powiązanych produktów chemicznych, takich jak powszechnie znane nawozy fosforanowe, a także wspólne chemikalia przemysłowe, takie jak żółty fosfor i czerwony fosfor. Te materiały oparte na fosforach, pochodzące z rud fosforanowych, znajdują obszerne zastosowania w rolnictwie, żywności, medycynie, chemikaliach, tekstyliach, szkła, ceramice i innych branżach. Biorąc pod uwagę ogólnie wysoką pływak rud fosforanowych, flotacja jest najczęściej stosowaną metodą korzystania.       2 Metody korzystania z rudy fosforanowej   Wybór procesów korzystania z rudy fosforanowej zależy od rodzaju rudy, składu minerału i charakterystyki rozprzestrzeniania się. Podstawowe metody obejmują:Szorowanie i rozpuszczenie, separacja grawitacyjna, flotacja, separacja magnetyczna, korzystanie z chemicznego, sortowanie fotoelektryczne i połączone procesy. 2.1 Proces szorowania i rozpuszczenia Ta metoda jest szczególnie odpowiednia dla mocno wyblakłych rud fosforanowych o wysokiej zawartości gliny (takich jak niektóre fosforany osadowe). Proces technologiczny składa się z: Kruszenie i badania przesiewowe:Ruda surowa jest zmiażdżona do odpowiedniego rozmiaru cząstek (np. Poniżej 20 mm) Szorowanie:Zatrudnienie płuczek (takich jak płuczki) z pobudzeniem wody w celu oddzielenia gliny i drobnych szlamów Desliming:Używanie hydrocyklonów lub spiralnych klasyfikatorów do usuwania cząstek szlamu mniejszych niż 0,074 mm Zalety:Zawiera prostą obsługę i niski koszt, zdolny do zwiększenia oceny P₂O₅ o 2-5% Ograniczenia:Pokazuje ograniczoną skuteczność rud przetwarzania z blisko interfejsami minerałami 2.2 Separacja grawitacyjna Metoda ta ma zastosowanie do rud, w których minerały fosforanowe i ognnictwo wykazują znaczące różnice gęstości (np. Stowarzyszenia apatyt-kwartza). Powszechnie używany sprzęt obejmuje: Maszyny do jigowania:Idealny do przetwarzania gruboziarnistej rudy (+0,5 mm) Spiralne koncentratory:Skuteczny w średnim separacji cząstek (0,1-0,5 mm) Wstrząsanie stołami:Specjalizowane do precyzyjnego separacji Zalety:Proces wolny od chemikaliów, co czyni go szczególnie odpowiednim do regionów wód wodnych Ograniczenia:Stosunkowo niższe wskaźniki odzysku (około 60–70%); Nieskuteczne do przetwarzania ultra-fine cząstek 2.3 Metoda flotacji Najczęściej stosowana technologia korzystania z rud fosforanowych, szczególnie skuteczna w przetwarzaniu: ruda kolofanitu o niskiej jakości, złożone rodzaje rudy rozpowszechnionej 2.3.1 Bezpośrednia flotacja (fosforan mineralny) Schemat odczynnika: Kolektor:Kwasy tłuszczowe (np. Kwas oleinowy, utlenione mydło parafinowe) Depresyjny:Krzemian sodu (do depresji krzemianowej), skrobia (do depresji węglanowej) Modyfikator pH:Węglan sodu (regulacja pH do 9-10) Przepływ procesu: ① Ruda ruda do 70-80% przechodzących 0,074 mm ② Condition Pulp sekwencyjnie z depresantami i kolekcjonerami ③ Float Minerals ④ -Dewater koncentruje się na uzyskanie produktu końcowego Odpowiedni typ rudy:Krzemionkowa ruda fosforanowa (stowarzyszenie fosforan-kwartza) 2.3.2 Odwrotna flotacja (flotacja mineralna Gongue) Schemat odczynnika: Kolektor:Związki aminowe (np. Dodecyloamina) do flotacji krzemianowej Depresyjny:Kwas fosforowy do depresji mineralnej fosforanu Odpowiednie rudy:Wapienne ruda fosforanowe (powiązania fosforan-dolomitu/kalcytu) 2.3.3 Podwójna odwrotna flotacja Dwustopniowy proces: ①primary flotacja węglanów; Secondary Flotacja krzemianów Zastosowanie:Krzemowe ruda fosforanowe (np. Złoża Yunnan/Guizhou w Chinach) Zalety:Zdolne do przetwarzania rud o niskiej jakości (p₂o₅

W warunkach wietrzenia powierzchniowych pierwotne minerały siarczkowe ulegają reakcjom utleniania z atmosferycznym tlenem i roztworami wodnymi, tworząc wtórne strefy mineralne. Te strefy utleniania zwykle rozwijają się w płytkich częściach złóż rudy, z ich grubością kontrolowaną przez regionalne warunki geologiczne, od 10-50 metrów.   Na podstawie stopnia utleniania elementów metalicznych w rudzie (tj. Procent utlenionych minerałów w stosunku do całkowitej zawartości metalu), ruda można podzielić na trzy kategorie: Ruda utleniona: Wskaźnik utleniania> 30% Ruda siarczkowa: szybkość utleniania 10 (prowadzi do oddziału filmu PBS) Optymalizacje procesu:✓ Częściowe podstawienie NAHS dla NA₂S✓ Dostosowanie pH z (nh₄) ₂So₄ (1-2 kg/t) lub h₂so₄✓ Dodatek odczynnika stopniowego (determinowany testem)   1.2.Minerały tlenku cynku i metody flotacji 1.2.1.Główne przemysłowe minerały tlenku cynku Minerał Formuła chemiczna Zawartość cynku Gęstość (g/cm³) Twardość Smithsonite Znco₃ 52% 4.3 5 Hemimorfit H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3,6 4,5–5,0 1.2.2 Opcje procesu flotacji 1.2.2.1.Flotacja z gorącej siarczki Kluczowe parametry: Temperatura miazgi: 60–70 ° C (krytyczny dla tworzenia filmu ZNS) Aktywator: Cuso₄ (0,2–0,5 kg/t) Kolektor: Ksantaty (np. Ksantan amylu potasu) Zastosowanie: Skuteczny dla Smithsonite Ograniczona wydajność hemimorfitu 1.2.2.2.Flotacja tłuszczowa Kontrola procesu: Dostosowanie pH: 10.5–11 (przy użyciu NA₂S) Kolektor: Pierwotne aminy tłuszczowe (np. Octan dodecyloaminy) Zarządzanie szlamem: Opcja a: Desliming przed flotacją Opcja b: Dyspergatory (heksametaphosfos sodu + na₂sio₃) Innowacyjne podejście: Emulsja amine-na₂s (stosunek 1:50) Eliminuje potrzebę rozpoznania   1.3.Procesy korzystne dla mieszanych rud ołowiowych 1.3.1.Opcje przepływu procesu 1.3.1.1.Siarfidy pierwsze, obwód tlenków-letni Sekwencja:Minerały siarczkowe (flotacja luzem/selektywna) → Ołów utleniony → utleniony cynk Zalety: Maksymalizuje odzyskiwanie siarczków przed obróbką tlenku Zmniejsza interferencję odczynnika między typami minerałów 1.3.1.2.Pierwszy, obwód cynk-lateria Sekwencja:Siarczki ołowiowe → Tlenki ołowiowe → Syar cynku → Tlenki cynku Zalety: Idealny do rud z wyraźnymi granicami wyzwolenia Pb/Zn Włącza dostosowane schematy odczynników dla każdego metalu 1.3.2.Wytyczne optymalizacji procesu Wysoce utlenione (ZnO> 30%): Używaćkolekcjonerzy aminedo współczesnego: Utlenione minerały cynku Resztkowe siarczki cynku Typowa dawka: 150–300 g/T C12 - C18 aminy Kryteria wyboru procesu: Wymaga: Badania charakterystyki rudy(MLA/Qemscan) Testy w skali ławki(w tym testy zamkniętego cyklu) Czynniki decyzyjne: Stosunek utleniania (PBO/ZNO vs. PBS/ZNS) Wskaźnik złożoności mineralogicznej     2. Charakterystyka flotacji wielowartościowych minerałów soli metali 2.1.Reprezentatywne minerały Fosforany: Apatyt[Ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, OH)]Tamfty: Scheelite(Cawo₄)Fluorki: Fluoryt(CAF₂)Siarczany: Barite(Baso₄)Węglany: Magnesyt(Mgco₃) Siderite(Feco₃) 2.2.Kluczowe właściwości flotacji Charakterystyczny Opis Struktura krystaliczna Dominujące wiązanie jonowe Właściwości powierzchni Silna hydrofilowość (kąt styku